सामान्य तार र केबल इन्सुलेशन सामग्रीका फाइदा र बेफाइदाहरूको विश्लेषण

इन्सुलेट सामग्रीको कार्यसम्पादनले तार र केबलहरूको गुणस्तर, प्रशोधन दक्षता र प्रयोगको दायरामा प्रत्यक्ष असर गर्छ।

१.PVC पोलिभिनिल क्लोराइड तार र केबलहरू

पोलिभिनिल क्लोराइड (यसपछि भनिन्छ)पीवीसी) इन्सुलेट गर्ने सामग्रीहरू मिश्रणहरू हुन् जसमा स्टेबिलाइजरहरू, प्लास्टिसाइजरहरू, ज्वाला प्रतिरोधकहरू, लुब्रिकेन्टहरू र अन्य additives PVC पाउडरमा थपिन्छन्। तार र केबलहरूको विभिन्न अनुप्रयोगहरू र विशेषता आवश्यकताहरू अनुसार, सूत्र तदनुसार समायोजन गरिन्छ। दशकौंको उत्पादन र प्रयोग पछि, PVC को निर्माण र प्रशोधन प्रविधि अब धेरै परिपक्व भएको छ। PVC इन्सुलेट गर्ने सामग्रीको तार र केबलहरूको क्षेत्रमा धेरै व्यापक अनुप्रयोगहरू छन् र यसको आफ्नै विशिष्ट विशेषताहरू छन्:

A. उत्पादन प्रविधि परिपक्व छ, बनाउन र प्रशोधन गर्न सजिलो छ। अन्य प्रकारका केबल इन्सुलेशन सामग्रीहरूको तुलनामा, यसको लागत कम मात्र छैन, तर यसले तारको सतहको रंग भिन्नता, चमक, मुद्रण, प्रशोधन दक्षता, कोमलता र कठोरता, कन्डक्टरको आसंजन, साथै तारको मेकानिकल र भौतिक गुणहरू र विद्युतीय गुणहरूलाई पनि प्रभावकारी रूपमा नियन्त्रण गर्न सक्छ।

B. यसमा उत्कृष्ट ज्वाला प्रतिरोधी प्रदर्शन छ, त्यसैले PVC इन्सुलेटेड तारहरूले विभिन्न मापदण्डहरू द्वारा तोकिएको ज्वाला प्रतिरोधी ग्रेडहरू सजिलै पूरा गर्न सक्छन्।

C. तापक्रम प्रतिरोधको सन्दर्भमा, सामग्री सूत्रहरूको अनुकूलन र सुधार मार्फत, हाल सामान्यतया प्रयोग हुने PVC इन्सुलेशनका प्रकारहरूमा मुख्यतया निम्न तीन वर्गहरू समावेश छन्:

मूल्याङ्कन गरिएको भोल्टेजको सन्दर्भमा, यो सामान्यतया १०००V AC र तल मूल्याङ्कन गरिएको भोल्टेज स्तरहरूमा प्रयोग गरिन्छ, र घरायसी उपकरणहरू, उपकरणहरू र मिटरहरू, प्रकाश, र नेटवर्क सञ्चार जस्ता उद्योगहरूमा व्यापक रूपमा लागू गर्न सकिन्छ।

PVC मा केही अन्तर्निहित कमजोरीहरू पनि छन् जसले यसको प्रयोगलाई सीमित गर्दछ:

A. यसको उच्च क्लोरिन सामग्रीको कारण, यसले जलाउँदा ठूलो मात्रामा बाक्लो धुवाँ उत्सर्जन गर्नेछ, जसले निसास्सिने, दृश्यतामा असर पार्ने र केही कार्सिनोजेन्स र HCl ग्यास उत्पादन गर्न सक्छ, जसले वातावरणलाई गम्भीर हानि पुर्‍याउँछ। कम धुवाँ शून्य हलोजन इन्सुलेशन सामग्री निर्माण प्रविधिको विकाससँगै, बिस्तारै PVC इन्सुलेशनलाई प्रतिस्थापन गर्नु केबलहरूको विकासमा अपरिहार्य प्रवृत्ति बनेको छ।

B. साधारण PVC इन्सुलेशनमा एसिड र क्षार, तातो तेल, र जैविक विलायकहरूको प्रतिरोध कम हुन्छ। जस्तै घुलनशील हुन्छ भन्ने रासायनिक सिद्धान्त अनुसार, PVC तारहरू उल्लेख गरिएको विशिष्ट वातावरणमा क्षति र क्र्याकिंगको लागि अत्यधिक प्रवण हुन्छन्। यद्यपि, यसको उत्कृष्ट प्रशोधन प्रदर्शन र कम लागतको साथ। PVC केबलहरू अझै पनि घरेलु उपकरणहरू, प्रकाश फिक्स्चर, मेकानिकल उपकरण, उपकरणहरू र मिटरहरू, नेटवर्क सञ्चार, भवन तारहरू र अन्य क्षेत्रहरूमा व्यापक रूपमा प्रयोग गरिन्छ।

२. क्रस-लिङ्क गरिएको पोलिथिलीन तार र केबलहरू

क्रस-लिङ्क गरिएको PE (यसपछि उल्लेख गरिएको)XLPE का थप वस्तुहरू) एक प्रकारको पोलिथिलीन हो जुन उच्च-ऊर्जा किरणहरू वा क्रस-लिङ्किङ एजेन्टहरूको कार्य अन्तर्गत निश्चित परिस्थितिहरूमा रेखीय आणविक संरचनाबाट त्रि-आयामी त्रि-आयामी संरचनामा रूपान्तरण गर्न सक्छ। साथै, यो थर्मोप्लास्टिकबाट अघुलनशील थर्मोसेटिंग प्लास्टिकमा रूपान्तरण हुन्छ।

हाल, तार र केबल इन्सुलेशनको प्रयोगमा, मुख्यतया तीन क्रस-लिङ्किङ विधिहरू छन्:

A. पेरोक्साइड क्रस-लिङ्किङ: यसमा पहिले उपयुक्त क्रस-लिङ्किङ एजेन्टहरू र एन्टिअक्सिडेन्टहरूसँग संयोजनमा पोलिथिलीन रेजिन प्रयोग गरिन्छ, र त्यसपछि क्रस-लिङ्क गर्न मिल्ने पोलिथिलीन मिश्रण कणहरू उत्पादन गर्न आवश्यकता अनुसार अन्य घटकहरू थपिन्छन्। एक्सट्रुजन प्रक्रियाको क्रममा, तातो स्टीम क्रस-लिङ्किङ पाइपहरू मार्फत क्रस-लिङ्किङ हुन्छ।

ख. सिलेन क्रस-लिङ्किङ (तातो पानी क्रस-लिङ्किङ): यो रासायनिक क्रस-लिङ्किङको एक विधि पनि हो। यसको मुख्य संयन्त्र भनेको विशिष्ट परिस्थितिहरूमा अर्गानोसाइलोक्सेन र पोलिथिलीनलाई क्रस-लिङ्क गर्नु हो, a
र क्रस-लिङ्किङको डिग्री सामान्यतया लगभग ६०% सम्म पुग्न सक्छ।

ग. विकिरण क्रस-लिङ्किङ: यसले पोलिथिलीन म्याक्रोमोलेक्युलहरूमा कार्बन परमाणुहरूलाई सक्रिय गर्न र क्रस-लिङ्किङ गराउन R-रे, अल्फा किरण र इलेक्ट्रोन किरणहरू जस्ता उच्च-ऊर्जा किरणहरू प्रयोग गर्दछ। तार र केबलहरूमा सामान्यतया प्रयोग हुने उच्च-ऊर्जा किरणहरू इलेक्ट्रोन एक्सेलेरेटरहरूद्वारा उत्पन्न इलेक्ट्रोन किरणहरू हुन्। यो क्रस-लिङ्किङ भौतिक ऊर्जामा निर्भर भएकोले, यो भौतिक क्रस-लिङ्किङसँग सम्बन्धित छ।

माथिका तीन फरक क्रसलिङ्किङ विधिहरूमा फरक विशेषताहरू र अनुप्रयोगहरू छन्:

थर्मोप्लास्टिक पोलिथिलीन (PVC) को तुलनामा, XLPE इन्सुलेशनका निम्न फाइदाहरू छन्:

A. यसले ताप विरूपण प्रतिरोध बढाएको छ, उच्च तापक्रममा यान्त्रिक गुणहरूमा सुधार गरेको छ, र वातावरणीय तनाव क्र्याकिंग र ताप बुढ्यौली प्रतिरोधमा सुधार गरेको छ।

B. यसले रासायनिक स्थिरता र विलायक प्रतिरोध बढाएको छ, चिसो प्रवाह कम गरेको छ, र मूल रूपमा मूल विद्युतीय कार्यसम्पादन कायम राखेको छ। दीर्घकालीन काम गर्ने तापक्रम १२५ ℃ र १५० ℃ सम्म पुग्न सक्छ। क्रस-लिङ्क गरिएको पोलिथिलीन इन्सुलेटेड तार र केबलले सर्ट-सर्किट प्रतिरोधलाई पनि सुधार गर्छ, र यसको छोटो अवधिको तापक्रम प्रतिरोध २५० ℃ मा पुग्न सक्छ, समान मोटाईका तार र केबलहरूको लागि, क्रस-लिङ्क गरिएको पोलिथिलीनको वर्तमान-बोक्ने क्षमता धेरै बढी हुन्छ।

C. यसमा उत्कृष्ट मेकानिकल, वाटरप्रूफ र विकिरण प्रतिरोधी गुणहरू छन्, त्यसैले यो विभिन्न क्षेत्रहरूमा व्यापक रूपमा प्रयोग गरिन्छ। जस्तै: विद्युतीय उपकरणहरूको लागि आन्तरिक जडान तारहरू, मोटर लिडहरू, प्रकाश लिडहरू, अटोमोबाइलहरूको लागि कम-भोल्टेज सिग्नल नियन्त्रण तारहरू, लोकोमोटिभ तारहरू, सबवेहरूको लागि तारहरू र केबलहरू, खानीहरूको लागि वातावरणीय सुरक्षा केबलहरू, समुद्री केबलहरू, आणविक ऊर्जा बिछ्याउने केबलहरू, टिभीको लागि उच्च-भोल्टेज तारहरू, एक्स-रे फायरिङको लागि उच्च-भोल्टेज तारहरू, र पावर ट्रान्समिशन तारहरू र केबलहरू, आदि।

XLPE इन्सुलेटेड तार र केबलहरूका महत्त्वपूर्ण फाइदाहरू छन्, तर तिनीहरूका केही अन्तर्निहित बेफाइदाहरू पनि छन् जसले तिनीहरूको प्रयोगलाई सीमित गर्दछ:

A. कमजोर ताप-प्रतिरोधी आसंजन प्रदर्शन। तारहरूलाई तिनीहरूको तोकिएको तापक्रमभन्दा बाहिर प्रशोधन र प्रयोग गर्दा, तारहरू एकअर्कासँग टाँसिन सजिलो हुन्छ। गम्भीर अवस्थामा, यसले इन्सुलेशन क्षति र सर्ट सर्किट निम्त्याउन सक्छ।

ख. कम ताप चालकता प्रतिरोध। २०० डिग्री सेल्सियसभन्दा माथिको तापक्रममा, तारहरूको इन्सुलेशन अत्यन्तै नरम हुन्छ। बाह्य बलले निचोड वा ठोक्किँदा, तारहरू काट्ने र सर्ट सर्किट हुने सम्भावना हुन्छ।

C. ब्याचहरू बीचको रङ भिन्नता नियन्त्रण गर्न गाह्रो छ। प्रशोधनको क्रममा खरोंच, सेतोपन र छापिएका अक्षरहरू छुट्ने जस्ता समस्याहरू हुने सम्भावना हुन्छ।

D. १५० डिग्री सेल्सियसको तापक्रम प्रतिरोध ग्रेड भएको XLPE इन्सुलेशन पूर्ण रूपमा हलोजन-रहित छ र उत्कृष्ट मेकानिकल र विद्युतीय गुणहरू कायम राख्दै UL1581 मापदण्ड अनुसार VW-1 दहन परीक्षण पास गर्न सक्छ। यद्यपि, उत्पादन प्रविधिमा अझै पनि केही अवरोधहरू छन् र लागत उच्च छ।

३. सिलिकन रबरका तार र केबलहरू

सिलिकन रबरका पोलिमर अणुहरू SI-O (सिलिकन-अक्सिजन) बन्धनहरूद्वारा बनाइएका चेन संरचनाहरू हुन्। SI-O बन्धन 443.5KJ/MOL छ, जुन CC बन्धन ऊर्जा (355KJ/MOL) भन्दा धेरै बढी छ। धेरैजसो सिलिकन रबरका तार र केबलहरू चिसो एक्सट्रुजन र उच्च-तापमान भल्कनाइजेसन प्रक्रियाहरू मार्फत उत्पादन गरिन्छ। विभिन्न सिंथेटिक रबरका तार र केबलहरू मध्ये, यसको अद्वितीय आणविक संरचनाको कारण, सिलिकन रबरको अन्य साधारण रबरहरूको तुलनामा उच्च प्रदर्शन हुन्छ।

A. यो अत्यन्तै नरम छ, राम्रो लोच छ, गन्धहीन र विषाक्त छैन, र उच्च तापक्रमबाट डराउँदैन र कडा चिसो सहन सक्छ। सञ्चालन तापमान दायरा -90 देखि 300 ℃ सम्म छ। सिलिकन रबरमा साधारण रबर भन्दा धेरै राम्रो ताप प्रतिरोध छ। यसलाई २०० ℃ मा निरन्तर र ३५० ℃ मा समयको लागि प्रयोग गर्न सकिन्छ।

ख. उत्कृष्ट मौसम प्रतिरोध। पराबैंगनी किरण र अन्य जलवायु परिस्थितिहरूको लामो समयसम्म सम्पर्क पछि पनि, यसको भौतिक गुणहरूमा थोरै मात्र परिवर्तन आएको छ।

ग. सिलिकन रबरको प्रतिरोधकता धेरै उच्च हुन्छ र यसको प्रतिरोध विभिन्न तापक्रम र आवृत्तिहरूमा स्थिर रहन्छ।

यसैबीच, सिलिकन रबरमा उच्च-भोल्टेज कोरोना डिस्चार्ज र आर्क डिस्चार्जको लागि उत्कृष्ट प्रतिरोध छ। सिलिकन रबर इन्सुलेटेड तार र केबलहरूमा माथि उल्लेखित फाइदाहरूको श्रृंखला छ र टेलिभिजनका लागि उच्च-भोल्टेज उपकरण तारहरू, माइक्रोवेभ ओभनका लागि उच्च-तापमान प्रतिरोधी तारहरू, इन्डक्सन कुकरका लागि तारहरू, कफी पोट्सका लागि तारहरू, बत्तीहरूको लागि लिडहरू, यूभी उपकरणहरू, हलोजन बत्तीहरू, ओभन र फ्यानहरूको लागि आन्तरिक जडान तारहरूमा, विशेष गरी साना घरेलु उपकरणहरूको क्षेत्रमा व्यापक रूपमा प्रयोग गरिन्छ।

यद्यपि, यसको आफ्नै केही कमजोरीहरूले पनि यसको व्यापक प्रयोगलाई सीमित गर्दछ। उदाहरणका लागि:

A. कम आँसु प्रतिरोध। प्रशोधन वा प्रयोगको क्रममा, यो बाह्य बल निचोड, स्क्र्याच र ग्राइन्डिङको कारणले क्षतिग्रस्त हुन्छ, जसले गर्दा सर्ट सर्किट हुन सक्छ। हालको सुरक्षात्मक उपाय भनेको सिलिकन इन्सुलेशन बाहिर ब्रेड गरिएको गिलास फाइबर वा उच्च-तापमान पलिएस्टर फाइबरको तह थप्नु हो। यद्यपि, प्रशोधनको क्रममा, बाह्य बल निचोडबाट हुने चोटपटकबाट बच्न अझै पनि आवश्यक छ।

ख. भल्कनाइजेसन मोल्डिङमा हाल प्रयोग हुने भल्कनाइजेसन एजेन्ट डबल, दुई, चार हो। यो भल्कनाइजेसन एजेन्टमा क्लोरिन हुन्छ। पूर्ण रूपमा हलोजन-रहित भल्कनाइजेसन एजेन्टहरू (जस्तै प्लेटिनम भल्कनाइजेसन) मा उत्पादन वातावरणको तापक्रमको लागि कडा आवश्यकताहरू हुन्छन् र महँगो हुन्छन्। त्यसकारण, तार हार्नेसहरू प्रशोधन गर्दा, निम्न बुँदाहरूलाई ध्यान दिनुपर्छ: प्रेसर ह्वीलको दबाब धेरै उच्च हुनु हुँदैन। उत्पादन प्रक्रियाको क्रममा फ्र्याक्चर हुनबाट रोक्न रबर सामग्री प्रयोग गर्नु उत्तम हुन्छ, जसले गर्दा दबाब प्रतिरोध कमजोर हुन सक्छ।

४. क्रस-लिङ्क गरिएको इथिलीन प्रोपाइलिन डाइन मोनोमर (EPDM) रबर (XLEPDM) तार

क्रस-लिङ्क गरिएको इथिलीन प्रोपाइलिन डाइन मोनोमर (EPDM) रबर इथिलीन, प्रोपाइलिन र गैर-संयुग्मित डाइनको टेरपोलिमर हो, जुन रासायनिक वा विकिरण विधिहरू मार्फत क्रस-लिङ्क गरिएको हुन्छ। क्रस-लिङ्क गरिएको EPDM रबर इन्सुलेटेड तारले पोलियोलेफिन इन्सुलेटेड तार र साधारण रबर इन्सुलेटेड तार दुवैको फाइदाहरू संयोजन गर्दछ:

A. नरम, लचिलो, लोचदार, उच्च तापक्रममा नटाँसिने, लामो समयसम्म बुढ्यौली प्रतिरोधी, र कठोर मौसमी अवस्था (-६० देखि १२५ डिग्री सेल्सियस) प्रतिरोधी।

B. ओजोन प्रतिरोध, यूभी प्रतिरोध, विद्युतीय इन्सुलेशन प्रतिरोध, र रासायनिक जंग प्रतिरोध।

C. तेल र विलायक प्रतिरोध सामान्य-उद्देश्य क्लोरोप्रीन रबर इन्सुलेशनको तुलनामा तुलनात्मक छ। यसलाई सामान्य तातो एक्सट्रुजन उपकरणहरूद्वारा प्रशोधन गरिन्छ र विकिरण क्रस-लिङ्किङ अपनाइन्छ, जुन प्रशोधन गर्न सजिलो र कम लागतमा हुन्छ। क्रस-लिङ्क गरिएको इथिलीन प्रोपाइलिन डायन मोनोमर (EPDM) रबर इन्सुलेटेड तारहरूमा माथि उल्लेखित असंख्य फाइदाहरू छन् र रेफ्रिजरेसन कम्प्रेसर लिडहरू, वाटरप्रूफ मोटर लिडहरू, ट्रान्सफर्मर लिडहरू, खानीहरूमा मोबाइल केबलहरू, ड्रिलिंग, अटोमोबाइलहरू, चिकित्सा उपकरणहरू, जहाजहरू, र विद्युतीय उपकरणहरूको सामान्य आन्तरिक तारहरू जस्ता क्षेत्रहरूमा व्यापक रूपमा प्रयोग गरिन्छ।

XLEPDM तारहरूको मुख्य बेफाइदाहरू यस प्रकार छन्:

A. XLPE र PVC तारहरू जस्तै, यसको आँसु प्रतिरोध अपेक्षाकृत कम छ।

ख. कमजोर आसंजन र स्व-चिपकनेपनले पछिको प्रक्रियायोग्यतालाई असर गर्छ।

५. फ्लोरोप्लास्टिक तार र केबलहरू

सामान्य पोलिथिलीन र पोलिभिनिल क्लोराइड केबलहरूको तुलनामा, फ्लोरोप्लास्टिक केबलहरूमा निम्न प्रमुख सुविधाहरू छन्:

A. उच्च-तापमान प्रतिरोधी फ्लोरोप्लास्टिकहरूमा असाधारण थर्मल स्थिरता हुन्छ, जसले फ्लोरोप्लास्टिक केबलहरूलाई १५० देखि २५० डिग्री सेल्सियससम्मको उच्च-तापमान वातावरणमा अनुकूलन गर्न सक्षम बनाउँछ। एउटै क्रस-सेक्शनल क्षेत्र भएका कन्डक्टरहरूको अवस्थामा, फ्लोरोप्लास्टिक केबलहरूले ठूलो स्वीकार्य प्रवाह प्रसारण गर्न सक्छन्, जसले गर्दा यस प्रकारको इन्सुलेटेड तारको अनुप्रयोग दायरा धेरै विस्तार हुन्छ। यस अद्वितीय गुणको कारण, फ्लोरोप्लास्टिक केबलहरू प्रायः विमान, जहाज, उच्च-तापमान भट्टी र इलेक्ट्रोनिक उपकरणहरूमा आन्तरिक तार र सिसा तारहरूको लागि प्रयोग गरिन्छ।

B. राम्रो ज्वाला प्रतिरोधकता: फ्लोरोप्लास्टिकमा उच्च अक्सिजन सूचकांक हुन्छ, र जल्दा, ज्वाला फैलावट दायरा सानो हुन्छ, जसले गर्दा कम धुवाँ उत्पन्न हुन्छ। यसबाट बनेको तार ज्वाला प्रतिरोधकताको लागि कडा आवश्यकताहरू भएका उपकरणहरू र ठाउँहरूको लागि उपयुक्त छ। उदाहरणका लागि: कम्प्युटर नेटवर्कहरू, सबवेहरू, सवारी साधनहरू, अग्ला भवनहरू र अन्य सार्वजनिक स्थानहरू, आदि। एक पटक आगो लागेपछि, मानिसहरूले बाक्लो धुवाँले नछोडी बाहिर निस्कन केही समय पाउन सक्छन्, जसले गर्दा बहुमूल्य उद्धार समय प्राप्त हुन्छ।

C. उत्कृष्ट विद्युतीय कार्यसम्पादन: पोलिथिलिनको तुलनामा, फ्लोरोप्लास्टिकमा कम डाइइलेक्ट्रिक स्थिरांक हुन्छ। त्यसकारण, समान संरचनाका समाक्षीय केबलहरूको तुलनामा, फ्लोरोप्लास्टिक केबलहरूमा कम क्षीणन हुन्छ र उच्च-फ्रिक्वेन्सी सिग्नल प्रसारणको लागि बढी उपयुक्त हुन्छन्। आजकल, केबल प्रयोगको बढ्दो आवृत्ति एक प्रवृत्ति बनेको छ। यसैबीच, फ्लोरोप्लास्टिकको उच्च-तापमान प्रतिरोधको कारण, तिनीहरू सामान्यतया प्रसारण र सञ्चार उपकरणहरूको लागि आन्तरिक तारिङ, वायरलेस ट्रान्समिशन फिडरहरू र ट्रान्समिटरहरू बीचको जम्परहरू, र भिडियो र अडियो केबलहरूको रूपमा प्रयोग गरिन्छ। थप रूपमा, फ्लोरोप्लास्टिक केबलहरूमा राम्रो डाइइलेक्ट्रिक शक्ति र इन्सुलेशन प्रतिरोध हुन्छ, जसले तिनीहरूलाई महत्त्वपूर्ण उपकरणहरू र मिटरहरूको लागि नियन्त्रण केबलहरूको रूपमा प्रयोगको लागि उपयुक्त बनाउँछ।

D. उत्तम यान्त्रिक र रासायनिक गुणहरू: फ्लोरोप्लास्टिक्समा उच्च रासायनिक बन्धन ऊर्जा, उच्च स्थिरता, तापक्रम परिवर्तनबाट लगभग अप्रभावित, र उत्कृष्ट मौसम बुढ्यौली प्रतिरोध र यान्त्रिक शक्ति हुन्छ। र यो विभिन्न एसिड, क्षार र जैविक विलायकहरूबाट प्रभावित हुँदैन। त्यसैले, यो महत्त्वपूर्ण जलवायु परिवर्तन र संक्षारक अवस्थाहरू, जस्तै पेट्रोकेमिकल, तेल प्रशोधन, र तेल कुवा उपकरण नियन्त्रण भएको वातावरणको लागि उपयुक्त छ।

E. वेल्डिङ जडानहरूलाई सहज बनाउँछ इलेक्ट्रोनिक उपकरणहरूमा, धेरै जडानहरू वेल्डिङद्वारा बनाइन्छ। सामान्य प्लास्टिकको पग्लने बिन्दु कम हुने भएकाले, तिनीहरू उच्च तापक्रममा सजिलै पग्लन्छन्, जसका लागि दक्ष वेल्डिङ सीपहरू आवश्यक पर्दछ। यसबाहेक, केही वेल्ड बिन्दुहरूलाई निश्चित मात्रामा वेल्डिङ समय चाहिन्छ, जुन फ्लोरोप्लास्टिक केबलहरू लोकप्रिय हुनुको कारण पनि हो। जस्तै सञ्चार उपकरण र इलेक्ट्रोनिक उपकरणहरूको आन्तरिक तार।

अवश्य पनि, फ्लोरोप्लास्टिक्सका अझै पनि केही बेफाइदाहरू छन् जसले तिनीहरूको प्रयोगलाई सीमित गर्दछ:

क. कच्चा पदार्थको मूल्य उच्च छ। हाल, घरेलु उत्पादन अझै पनि मुख्यतया आयातमा निर्भर गर्दछ (जापानको डाइकिन र संयुक्त राज्य अमेरिकाको डुपोन्ट)। यद्यपि घरेलु फ्लोरोप्लास्टिकहरू हालका वर्षहरूमा द्रुत रूपमा विकसित भएका छन्, उत्पादन प्रजातिहरू अझै पनि एकल छन्। आयातित सामग्रीहरूको तुलनामा, थर्मल स्थिरता र सामग्रीहरूको अन्य व्यापक गुणहरूमा अझै पनि निश्चित अन्तर छ।

B. अन्य इन्सुलेट सामग्रीहरूको तुलनामा, उत्पादन प्रक्रिया बढी कठिन छ, उत्पादन दक्षता कम छ, छापिएका क्यारेक्टरहरू खस्ने सम्भावना हुन्छ, र नोक्सान ठूलो हुन्छ, जसले गर्दा उत्पादन लागत अपेक्षाकृत उच्च हुन्छ।

निष्कर्षमा, माथि उल्लेखित सबै प्रकारका इन्सुलेट सामग्रीहरू, विशेष गरी १०५ डिग्री सेल्सियस भन्दा बढी तापक्रम प्रतिरोधी उच्च-तापमान विशेष इन्सुलेट सामग्रीहरूको प्रयोग चीनमा अझै पनि संक्रमणकालीन अवधिमा छ। चाहे त्यो तार उत्पादन होस् वा तार हार्नेस प्रशोधन, त्यहाँ परिपक्व प्रक्रिया मात्र होइन, यस प्रकारको तारको फाइदा र बेफाइदाहरूलाई तर्कसंगत रूपमा बुझ्ने प्रक्रिया पनि छ।