परिचय
EVA भनेको इथिलीन भिनिल एसीटेट कोपोलिमरको संक्षिप्त रूप हो, जुन एक पोलियोलेफिन पोलिमर हो। यसको कम पग्लने तापक्रम, राम्रो तरलता, ध्रुवता र गैर-ह्यालोजन तत्वहरूको कारणले गर्दा, र विभिन्न पोलिमर र खनिज पाउडरहरूसँग उपयुक्त हुन सक्छ, धेरै मेकानिकल र भौतिक गुणहरू, विद्युतीय गुणहरू र प्रशोधन कार्यसम्पादन सन्तुलन, र मूल्य उच्च छैन, बजार आपूर्ति पर्याप्त छ, त्यसैले केबल इन्सुलेशन सामग्रीको रूपमा, फिलरको रूपमा पनि प्रयोग गर्न सकिन्छ, म्यानिङ सामग्री; थर्मोप्लास्टिक सामग्रीमा बनाउन सकिन्छ, र थर्मोसेटिंग क्रस-लिङ्किङ सामग्रीमा बनाउन सकिन्छ।
ज्वाला प्रतिरोधकहरू सहितको EVA को विस्तृत प्रयोगहरू, कम धुवाँ हलोजन-रहित वा हलोजन इन्धन अवरोधमा बनाउन सकिन्छ; आधार सामग्रीको रूपमा EVA को उच्च VA सामग्री छनौट गर्नुहोस् तेल प्रतिरोधी सामग्रीमा पनि बनाउन सकिन्छ; मध्यम EVA को पग्लने सूचकांक छनौट गर्नुहोस्, EVA ज्वाला प्रतिरोधकहरूको भरणको २ देखि ३ गुणा थप्नुहोस् एक्सट्रुजन प्रक्रिया प्रदर्शन र अधिक सन्तुलित अक्सिजन अवरोध (भरण) सामग्रीको मूल्यमा बनाउन सकिन्छ।
यस पत्रमा, EVA को संरचनात्मक गुणहरूबाट, केबल उद्योगमा यसको प्रयोगको परिचय र विकास सम्भावनाहरू।
२. संरचनात्मक गुणहरू
संश्लेषण उत्पादन गर्दा, पोलिमराइजेसन डिग्री n/m को अनुपात परिवर्तन गर्नाले EVA को ५ देखि ९०% सम्म VA सामग्री उत्पादन हुन सक्छ; कुल पोलिमराइजेसन डिग्री बढाउनाले दशौं हजारबाट सयौं हजार EVA सम्म आणविक भार उत्पादन हुन सक्छ; आंशिक क्रिस्टलाइजेसनको उपस्थितिको कारणले गर्दा ४०% भन्दा कम VA सामग्री, कमजोर लोच, जसलाई सामान्यतया EVA प्लास्टिक भनिन्छ; जब VA सामग्री ४०% भन्दा बढी हुन्छ, क्रिस्टलाइजेसन बिनाको रबर जस्तो इलास्टोमरलाई सामान्यतया EVM रबर भनिन्छ।
१. २ गुणहरू
EVA को आणविक श्रृंखला एक रेखीय संतृप्त संरचना हो, त्यसैले यसमा राम्रो तापक्रम, मौसम र ओजोन प्रतिरोध छ।
EVA अणु मुख्य शृङ्खलामा दोहोरो बन्ड, बेन्जिन रिङ, एसिल, एमाइन समूह र जलाउँदा धुम्रपान गर्न सजिलो अन्य समूहहरू हुँदैनन्, साइड शृङ्खलाहरूमा मिथाइल, फिनाइल, साइनो र अन्य समूहहरू जलाउँदा धुम्रपान गर्न सजिलो हुँदैनन्। थप रूपमा, अणुमा आफैंमा हलोजन तत्वहरू हुँदैनन्, त्यसैले यो कम-धुवाँ हलोजन-मुक्त प्रतिरोधी इन्धन आधारको लागि विशेष गरी उपयुक्त छ।
EVA साइड चेनमा रहेको भिनिल एसीटेट (VA) समूहको ठूलो आकार र यसको मध्यम ध्रुवीकरणको अर्थ यसले भिनिल ब्याकबोनको क्रिस्टलाइज हुने प्रवृत्तिलाई रोक्छ र खनिज फिलरहरूसँग राम्रोसँग जोड्छ, जसले उच्च प्रदर्शन अवरोध इन्धनहरूको लागि अवस्था सिर्जना गर्दछ। यो विशेष गरी कम धुवाँ र हलोजन-मुक्त प्रतिरोधकहरूको लागि सत्य हो, किनकि ५०% भन्दा बढी भोल्युम सामग्री भएका ज्वाला प्रतिरोधकहरू [जस्तै Al(OH) 3, Mg(OH) 2, आदि] ज्वाला प्रतिरोधकहरूको लागि केबल मापदण्डहरूको आवश्यकताहरू पूरा गर्न थपिनुपर्छ। मध्यम देखि उच्च VA सामग्री भएको EVA उत्कृष्ट गुणहरू भएका कम धुवाँ र हलोजन-मुक्त ज्वाला प्रतिरोधक इन्धनहरू उत्पादन गर्न आधारको रूपमा प्रयोग गरिन्छ।
EVA साइड चेन भिनिल एसीटेट समूह (VA) ध्रुवीय भएकोले, VA सामग्री जति उच्च हुन्छ, पोलिमर त्यति नै ध्रुवीय हुन्छ र तेल प्रतिरोध पनि त्यति नै राम्रो हुन्छ। केबल उद्योगलाई आवश्यक पर्ने तेल प्रतिरोधले प्रायः गैर-ध्रुवीय वा कमजोर ध्रुवीय खनिज तेलहरू सामना गर्ने क्षमतालाई जनाउँछ। समान अनुकूलताको सिद्धान्त अनुसार, उच्च VA सामग्री भएको EVA लाई राम्रो तेल प्रतिरोधको साथ कम धुवाँ र हलोजन-रहित इन्धन अवरोध उत्पादन गर्न आधार सामग्रीको रूपमा प्रयोग गरिन्छ।
अल्फा-ओलेफिन H परमाणुमा EVA अणुहरूको प्रदर्शन बढी सक्रिय हुन्छ, पेरोक्साइड रेडिकल वा उच्च-ऊर्जा इलेक्ट्रोन-विकिरण प्रभावमा H क्रस-लिङ्किङ प्रतिक्रिया लिन सजिलो हुन्छ, क्रस-लिङ्क गरिएको प्लास्टिक वा रबर बन्न सक्छ, विशेष तार र केबल सामग्रीहरूको माग गर्ने प्रदर्शन आवश्यकताहरू बनाउन सकिन्छ।
भिनिल एसीटेट समूह थप्दा EVA को पग्लने तापक्रम उल्लेखनीय रूपमा घट्छ, र VA छोटो साइड चेनहरूको संख्याले EVA को प्रवाह बढाउन सक्छ। त्यसकारण, यसको एक्सट्रुजन प्रदर्शन समान पोलिथिलीनको आणविक संरचना भन्दा धेरै राम्रो छ, अर्ध-चालक ढाल सामग्रीहरू र हलोजन र हलोजन-मुक्त इन्धन अवरोधहरूको लागि मनपर्ने आधार सामग्री बन्न पुग्छ।
२ उत्पादनका फाइदाहरू
२.१ अत्यन्त उच्च लागत प्रदर्शन
EVA को भौतिक र यान्त्रिक गुणहरू, ताप प्रतिरोध, मौसम प्रतिरोध, ओजोन प्रतिरोध, विद्युतीय गुणहरू धेरै राम्रो छन्। उपयुक्त ग्रेड चयन गर्नुहोस्, ताप प्रतिरोध, ज्वाला प्रतिरोधी प्रदर्शन, तर तेल, विलायक-प्रतिरोधी विशेष केबल सामग्री पनि बनाउन सकिन्छ।
थर्मोप्लास्टिक EVA सामग्री प्रायः १५% देखि ४६% सम्मको VA सामग्रीको साथ प्रयोग गरिन्छ, जसको पग्लने सूचकांक ०.५ देखि ४ ग्रेड हुन्छ। EVA मा धेरै निर्माताहरू, धेरै ब्रान्डहरू, विकल्पहरूको विस्तृत दायरा, मध्यम मूल्यहरू, पर्याप्त आपूर्ति छ, प्रयोगकर्ताहरूले वेबसाइटको EVA खण्ड मात्र खोल्नु पर्छ, ब्रान्ड, प्रदर्शन, मूल्य, डेलिभरी स्थान एक नजरमा, तपाईं छनौट गर्न सक्नुहुन्छ, धेरै सुविधाजनक।
EVA एक पोलिओलेफिन पोलिमर हो, कोमलता र प्रदर्शन तुलनाको प्रयोगबाट, र पोलिथिलीन (PE) सामग्री र नरम पोलिभिनिल क्लोराइड (PVC) केबल सामग्री समान छन्। तर थप अनुसन्धान गर्दा, तपाईंले EVA र माथिका दुई प्रकारका सामग्रीहरू अपूरणीय श्रेष्ठतासँग तुलना गर्नुहुनेछ।
२.२ उत्कृष्ट प्रशोधन प्रदर्शन
केबल अनुप्रयोगमा EVA सुरुमा भित्र र बाहिर मध्यम र उच्च भोल्टेज केबल शिल्डिंग सामग्रीबाट हो, र पछि हलोजन-मुक्त इन्धन अवरोधमा विस्तार गरिएको छ। प्रशोधन दृष्टिकोणबाट यी दुई प्रकारका सामग्रीहरूलाई "अत्यधिक भरिएको सामग्री" मानिन्छ: ठूलो संख्यामा प्रवाहकीय कार्बन ब्ल्याक थप्न र यसको चिपचिपापन बढाउन आवश्यक पर्ने कारणले गर्दा ढाल सामग्री, तरलता तीव्र रूपमा घट्यो; हलोजन-मुक्त ज्वाला retardant इन्धनले ठूलो संख्यामा हलोजन-मुक्त ज्वाला retardants थप्न आवश्यक छ, साथै हलोजन-मुक्त सामग्री चिपचिपापन तीव्र रूपमा बढ्यो, तरलता तीव्र रूपमा घट्यो। समाधान भनेको ठूलो मात्रामा फिलर समायोजन गर्न सक्ने पोलिमर खोज्नु हो, तर कम पग्लिएको चिपचिपापन र राम्रो तरलता पनि छ। यस कारणले गर्दा, EVA मनपर्ने विकल्प हो।
एक्सट्रुजन प्रशोधन तापमान र कतरनी दरको साथ EVA पग्लने चिपचिपापनले द्रुत गिरावट बढाउनेछ, प्रयोगकर्ताले केवल एक्स्ट्रुडरको तापक्रम र स्क्रू गति समायोजन गर्न आवश्यक छ, तपाईं तार र केबल उत्पादनहरूको उत्कृष्ट प्रदर्शन गर्न सक्नुहुन्छ। धेरै संख्यामा स्वदेशी र विदेशी अनुप्रयोगहरूले देखाउँछन् कि, अत्यधिक भरिएको कम धुवाँ हलोजन-मुक्त सामग्रीको लागि, किनभने चिपचिपापन धेरै ठूलो छ, पिघलने सूचकांक धेरै सानो छ, त्यसैले राम्रो एक्सट्रुजन गुणस्तर सुनिश्चित गर्न कम कम्प्रेसन अनुपात स्क्रू (१.३ भन्दा कमको कम्प्रेसन अनुपात) एक्सट्रुजनको मात्र प्रयोग गरिन्छ। भल्कनाइजिंग एजेन्टहरू सहितको रबर-आधारित EVM सामग्रीहरू रबर एक्स्ट्रुडरहरू र सामान्य उद्देश्य एक्स्ट्रुडरहरू दुवैमा एक्स्ट्रुड गर्न सकिन्छ। त्यसपछिको भल्कनाइजेशन (क्रस-लिङ्किङ) प्रक्रिया थर्मोकेमिकल (पेरोक्साइड) क्रस-लिङ्किङ वा इलेक्ट्रोन एक्सेलेरेटर इरेडिएशन क्रस-लिङ्किङद्वारा गर्न सकिन्छ।
२.३ परिमार्जन गर्न र अनुकूलन गर्न सजिलो
तार र केबलहरू जताततै छन्, आकाशदेखि जमिनसम्म, पहाडदेखि समुद्रसम्म। तार र केबल आवश्यकताहरूका प्रयोगकर्ताहरू पनि विविध र अनौठा छन्, जबकि तार र केबलको संरचना समान छ, यसको कार्यसम्पादन भिन्नताहरू मुख्यतया इन्सुलेशन र म्यान कभरिंग सामग्रीहरूमा प्रतिबिम्बित हुन्छन्।
अहिलेसम्म, स्वदेश र विदेश दुवैमा, केबल उद्योगमा प्रयोग हुने बहुलक सामग्रीहरूको ठूलो हिस्सा नरम पीवीसीले ओगटेको छ। यद्यपि, वातावरण संरक्षण र दिगो विकासको बढ्दो चेतनासँगै।
PVC सामग्रीहरूमा धेरै प्रतिबन्ध लगाइएको छ, वैज्ञानिकहरूले PVC को वैकल्पिक सामग्रीहरू फेला पार्न सम्भव भएसम्म सबै गरिरहेका छन्, जसमध्ये सबैभन्दा आशाजनक EVA हो।
EVA लाई विभिन्न प्रकारका पोलिमरहरूसँग मिसाउन सकिन्छ, तर विभिन्न प्रकारका खनिज पाउडरहरू र प्रशोधन सहायकहरूसँग पनि मिल्दोजुल्दो, मिश्रित उत्पादनहरूलाई प्लास्टिक केबलहरूको लागि थर्मोप्लास्टिक प्लास्टिकमा बनाउन सकिन्छ, तर रबर केबलहरूको लागि क्रस-लिङ्क गरिएको रबरमा पनि बनाउन सकिन्छ। सूत्रीकरण डिजाइनरहरू प्रयोगकर्ता (वा मानक) आवश्यकताहरूमा आधारित हुन सक्छन्, EVA लाई आधार सामग्रीको रूपमा, आवश्यकताहरू पूरा गर्न सामग्रीको प्रदर्शन बनाउन।
३ EVA आवेदन दायरा
३. १ उच्च-भोल्टेज पावर केबलहरूको लागि अर्ध-चालक ढाल सामग्रीको रूपमा प्रयोग गरिन्छ।
हामी सबैलाई थाहा छ, ढाल सामग्रीको मुख्य सामग्री प्रवाहकीय कार्बन ब्ल्याक हो, प्लास्टिक वा रबर आधार सामग्रीमा ठूलो मात्रामा कार्बन ब्ल्याक थप्दा ढाल सामग्रीको तरलता र एक्सट्रुजन स्तरको सहजतालाई गम्भीर रूपमा बिगार्छ। उच्च-भोल्टेज केबलहरूमा आंशिक डिस्चार्ज रोक्नको लागि, भित्री र बाहिरी ढालहरू पातलो, चम्किलो, उज्यालो र एकरूप हुनुपर्छ। अन्य पोलिमरहरूको तुलनामा, EVA ले यो अझ सजिलै गर्न सक्छ। यसको कारण यो हो कि EVA को बाहिर निकाल्ने प्रक्रिया विशेष गरी राम्रो, राम्रो प्रवाह, र पग्लने घटनाको प्रवण छैन। ढाल सामग्री दुई वर्गमा विभाजित छ: बाहिरी ढाल भनिने कन्डक्टरमा बेरिएको - भित्री स्क्रिन सामग्रीको साथ; बाहिरी ढाल भनिने इन्सुलेशनमा बेरिएको - बाहिरी स्क्रिन सामग्रीको साथ; भित्री स्क्रिन सामग्री प्रायः थर्मोप्लास्टिक हो भित्री स्क्रिन सामग्री प्रायः थर्मोप्लास्टिक हो र प्रायः १८% देखि २८% को VA सामग्रीको साथ EVA मा आधारित हुन्छ; बाहिरी स्क्रिन सामग्री प्रायः क्रस-लिङ्क गरिएको र छिल्न मिल्ने हुन्छ र प्रायः ४०% देखि ४६% को VA सामग्रीको साथ EVA मा आधारित हुन्छ।
३. २ थर्मोप्लास्टिक र क्रस-लिङ्क गरिएको ज्वाला प्रतिरोधी इन्धनहरू
थर्मोप्लास्टिक ज्वाला प्रतिरोधी पोलियोलेफिन केबल उद्योगमा व्यापक रूपमा प्रयोग गरिन्छ, मुख्यतया समुद्री केबलहरू, पावर केबलहरू र उच्च-ग्रेड निर्माण लाइनहरूको हलोजन वा हलोजन-मुक्त आवश्यकताहरूको लागि। तिनीहरूको दीर्घकालीन सञ्चालन तापमान 70 देखि 90 डिग्री सेल्सियस सम्म हुन्छ।
१० केभी र माथिका मध्यम र उच्च भोल्टेज पावर केबलहरूका लागि, जसमा धेरै उच्च विद्युतीय कार्यसम्पादन आवश्यकताहरू हुन्छन्, ज्वाला प्रतिरोधी गुणहरू मुख्यतया बाहिरी आवरणले वहन गर्छन्। केही वातावरणीय रूपमा माग गर्ने भवनहरू वा परियोजनाहरूमा, केबलहरूमा कम धुवाँ, हलोजन-रहित, कम विषाक्तता वा कम धुवाँ र कम हलोजन गुणहरू हुनु आवश्यक छ, त्यसैले थर्मोप्लास्टिक ज्वाला प्रतिरोधी पोलियोलेफिनहरू एक व्यवहार्य समाधान हुन्।
केही विशेष उद्देश्यका लागि, बाहिरी व्यास ठूलो छैन, विशेष केबल बीच १०५ ~ १५० ℃ मा तापमान प्रतिरोध, अधिक क्रस-लिङ्क गरिएको ज्वाला retardant polyolefin सामग्री, यसको क्रस-लिङ्किङ केबल निर्माता द्वारा आफ्नै उत्पादन अवस्था अनुसार चयन गर्न सकिन्छ, परम्परागत उच्च-दबाव स्टीम वा उच्च-तापमान नुन बाथ दुवै, तर उपलब्ध इलेक्ट्रोन एक्सेलेरेटर कोठाको तापक्रम विकिरण क्रस-लिङ्क गरिएको तरिका पनि। यसको दीर्घकालीन काम गर्ने तापमान १०५ ℃, १२५ ℃, १५० ℃ तीन फाइलहरूमा विभाजित छ, उत्पादन प्लान्ट प्रयोगकर्ताहरू वा मापदण्डहरूको विभिन्न आवश्यकताहरू वा मापदण्डहरू अनुसार बनाउन सकिन्छ, हलोजन-मुक्त वा हलोजन-युक्त इन्धन अवरोध।
यो सबैलाई थाहा छ कि पोलियोलेफिनहरू गैर-ध्रुवीय वा कमजोर ध्रुवीय ध्रुवीय पोलिमरहरू हुन्। ध्रुवीयतामा तिनीहरू खनिज तेलसँग मिल्दोजुल्दो भएकाले, समान अनुकूलताको सिद्धान्त अनुसार पोलियोलेफिनहरूलाई प्रायः तेलको लागि कम प्रतिरोधी मानिन्छ। यद्यपि, स्वदेश र विदेशमा धेरै केबल मापदण्डहरूले यो पनि तोकेका छन् कि क्रस-लिङ्क गरिएको प्रतिरोधहरूमा तेल, विलायकहरू र तेल स्लरी, एसिड र क्षारहरूको लागि पनि राम्रो प्रतिरोध हुनुपर्छ। यो सामग्री अनुसन्धानकर्ताहरूको लागि चुनौती हो, अब, चाहे चीनमा होस् वा विदेशमा, यी माग गर्ने सामग्रीहरू विकास गरिएका छन्, र यसको आधार सामग्री EVA हो।
३. ३ अक्सिजन अवरोध सामग्री
यदि बाहिरी आवरण भित्रको भराई हेलोजन-रहित इन्धन अवरोधबाट बनेको छ भने, स्ट्रेन्डेड मल्टि-कोर केबलहरूमा कोरहरू बीच धेरै खाली ठाउँहरू हुन्छन् जुन गोलाकार केबल देखिन सुनिश्चित गर्न भर्नु आवश्यक छ। केबल जल्दा यो भराई तहले ज्वाला अवरोध (अक्सिजन) को रूपमा काम गर्दछ र त्यसैले उद्योगमा "अक्सिजन अवरोध" भनेर चिनिन्छ।
अक्सिजन अवरोध सामग्रीको लागि आधारभूत आवश्यकताहरू हुन्: राम्रो एक्सट्रुजन गुणहरू, राम्रो हेलोजन-मुक्त ज्वाला रिटार्डन्सी (अक्सिजन सूचकांक सामान्यतया ४० भन्दा माथि) र कम लागत।
यो अक्सिजन अवरोध एक दशक भन्दा बढी समयदेखि केबल उद्योगमा व्यापक रूपमा प्रयोग हुँदै आएको छ र यसले केबलहरूको ज्वाला प्रतिरोधमा उल्लेखनीय सुधार ल्याएको छ। अक्सिजन अवरोध हेलोजन-मुक्त ज्वाला-प्रतिरोधी केबलहरू र हेलोजन-मुक्त ज्वाला-प्रतिरोधी केबलहरू (जस्तै PVC) दुवैको लागि प्रयोग गर्न सकिन्छ। धेरै अभ्यासले देखाएको छ कि अक्सिजन अवरोध भएका केबलहरूले एकल ठाडो जलाउने र बन्डल जलाउने परीक्षणहरू पास गर्ने सम्भावना बढी हुन्छ।
सामग्री निर्माणको दृष्टिकोणबाट, यो अक्सिजन अवरोध सामग्री वास्तवमा "अल्ट्रा-हाई फिलर" हो, किनभने कम लागत पूरा गर्न, उच्च फिलर प्रयोग गर्न आवश्यक छ, उच्च अक्सिजन सूचकांक प्राप्त गर्न Mg (OH) 2 वा Al (OH) 3 को उच्च अनुपात (2 देखि 3 पटक) थप्नु पर्छ, र राम्रो बाहिर निकाल्न र आधार सामग्रीको रूपमा EVA छनौट गर्नुपर्छ।
३. ४ परिमार्जित PE शीथिङ सामग्री
पोलिथिलीन शीथिङ सामग्रीहरूमा दुई समस्याहरू हुन्छन्: पहिलो, तिनीहरू बाहिर निकाल्दा पग्लिने (अर्थात् शार्कस्किन) सम्भावना हुन्छ; दोस्रो, तिनीहरू वातावरणीय तनावले क्र्याक हुने सम्भावना हुन्छ। सबैभन्दा सरल समाधान भनेको सूत्रीकरणमा EVA को निश्चित अनुपात थप्नु हो। परिमार्जित EVA को रूपमा प्रयोग गरिन्छ जुन प्रायः ग्रेडको कम VA सामग्री प्रयोग गर्दछ, यसको पग्लने सूचकांक १ देखि २ बीचमा उपयुक्त हुन्छ।
४. विकास सम्भावनाहरू
(१) केबल उद्योगमा EVA व्यापक रूपमा प्रयोग गरिएको छ, वार्षिक रूपमा क्रमिक र स्थिर वृद्धि भइरहेको छ। विशेष गरी पछिल्लो दशकमा, वातावरणीय संरक्षणको महत्त्वका कारण, EVA-आधारित इन्धन प्रतिरोध द्रुत रूपमा विकास भएको छ, र आंशिक रूपमा PVC-आधारित केबल सामग्री प्रवृत्तिलाई प्रतिस्थापन गरेको छ। यसको उत्कृष्ट लागत प्रदर्शन र एक्सट्रुजन प्रक्रियाको उत्कृष्ट प्रदर्शन कुनै पनि अन्य सामग्रीहरू प्रतिस्थापन गर्न गाह्रो छ।
(२) केबल उद्योगमा वार्षिक रूपमा EVA रालको खपत १००,००० टन नजिक छ, EVA रालका प्रकारहरूको छनोट, कम देखि उच्च सम्म VA सामग्री प्रयोग गरिनेछ, केबल सामग्रीको दाना उद्यमको आकार ठूलो छैन, प्रत्येक उद्यममा प्रत्येक वर्ष हजारौं टन EVA राल माथि र तल मात्र फैलिएको छ, र यसरी EVA उद्योगको विशाल उद्यमको ध्यान हुनेछैन। उदाहरणका लागि, हलोजन-मुक्त ज्वाला retardant आधार सामग्रीको सबैभन्दा ठूलो मात्रा, VA / MI को मुख्य छनोट = 28 /2 ~ 3 EVA राल (जस्तै US DuPont को EVA 265 #)। र EVA को यो विशिष्टता ग्रेड अहिलेसम्म उत्पादन र आपूर्ति गर्न घरेलु निर्माताहरू छैनन्। VA सामग्री २८ भन्दा बढी र अन्य EVA राल उत्पादन र आपूर्तिको ३ भन्दा कम पग्लिएको सूचकांक उल्लेख नगर्नुहोस्।
(३) घरेलु प्रतिस्पर्धी नभएको कारणले गर्दा EVA उत्पादन गर्ने विदेशी कम्पनीहरू, र मूल्य लामो समयदेखि उच्च छ, जसले घरेलु केबल प्लान्ट उत्पादन उत्साहलाई गम्भीर रूपमा दबाउँछ। रबर-प्रकारको EVM को VA सामग्रीको ५०% भन्दा बढी, एक विदेशी कम्पनीको प्रभुत्व हो, र मूल्य ब्रान्डको VA सामग्रीसँग २ देखि ३ गुणा मिल्दोजुल्दो छ। यति उच्च मूल्यहरूले, फलस्वरूप, यस रबर प्रकारको EVM को मात्रालाई पनि असर गर्छ, त्यसैले केबल उद्योगले घरेलु EVA निर्माताहरूलाई EVA को घरेलु उत्पादन दर सुधार गर्न आह्वान गर्दछ। उद्योगको थप उत्पादन EVA रालको धेरै प्रयोग भएको छ।
(४) विश्वव्यापीकरणको युगमा वातावरणीय संरक्षणको लहरमा भर पर्दै, केबल उद्योगले EVA लाई वातावरणमैत्री इन्धन प्रतिरोधको लागि उत्तम आधार सामग्री मान्दछ। EVA को प्रयोग प्रति वर्ष १५% को दरले बढिरहेको छ र सम्भावना धेरै आशाजनक छ। ढाल सामग्री र मध्यम र उच्च भोल्टेज पावर केबल उत्पादन र वृद्धि दरको मात्रा र वृद्धि दर, लगभग ८% देखि १०% बीचमा; पोलियोलेफिन प्रतिरोधहरू द्रुत रूपमा बढिरहेका छन्, हालका वर्षहरूमा १५% देखि २०% बीचमा रह्यो, र निकट भविष्यमा अर्को ५ देखि १० वर्षमा पनि यो वृद्धि दर कायम राख्न सक्छ।
पोस्ट समय: जुलाई-३१-२०२२