केबल कोरहरूको लागि स्वीकार्य दीर्घकालीन सञ्चालन तापमानको सन्दर्भमा, रबर इन्सुलेशन सामान्यतया 65°C, पोलिभिनिल क्लोराइड (PVC) इन्सुलेशन 70°C, र क्रस-लिङ्क गरिएको पोलिथिलीन (XLPE) इन्सुलेशन 90°C मा मूल्याङ्कन गरिन्छ। सर्ट-सर्किटहरूको लागि (अधिकतम अवधि 5 सेकेन्ड भन्दा बढी नभएको), उच्चतम स्वीकार्य कन्डक्टर तापमान PVC इन्सुलेशनको लागि 160°C र XLPE इन्सुलेशनको लागि 250°C हो।
I. XLPE केबलहरू र PVC केबलहरू बीचको भिन्नताहरू
१. कम भोल्टेज क्रस-लिङ्क गरिएको (XLPE) केबलहरू, १९९० को दशकको मध्यतिरको परिचयदेखि नै, द्रुत विकास भएको छ, जुन अहिले पोलिभिनिल क्लोराइड (PVC) केबलहरूसँगै आधा बजार ओगटेको छ। PVC केबलहरूको तुलनामा, XLPE केबलहरूले उच्च विद्युत प्रवाह बोक्ने क्षमता, बलियो ओभरलोड क्षमताहरू, र लामो आयु प्रदर्शन गर्दछ (PVC केबल थर्मल आयु सामान्यतया अनुकूल परिस्थितिहरूमा २० वर्ष हुन्छ, जबकि XLPE केबल आयु सामान्यतया ४० वर्ष हुन्छ)। जलाउँदा, PVC ले प्रचुर मात्रामा कालो धुवाँ र विषाक्त ग्यासहरू छोड्छ, जबकि XLPE दहनले विषाक्त हलोजन ग्यासहरू उत्पादन गर्दैन। क्रस-लिङ्क गरिएको केबलहरूको श्रेष्ठता डिजाइन र अनुप्रयोग क्षेत्रहरूद्वारा बढ्दो रूपमा मान्यता प्राप्त भइरहेको छ।
२. साधारण PVC केबलहरू (इन्सुलेशन र म्यान) द्रुत रूपमा निरन्तर दहनको साथ छिटो जल्छन्, जसले गर्दा आगो बढ्छ। तिनीहरूले १ देखि २ मिनेट भित्र बिजुली आपूर्ति क्षमता गुमाउँछन्। PVC दहनले बाक्लो कालो धुवाँ निस्कन्छ, जसले गर्दा सास फेर्न गाह्रो हुन्छ र निकासी चुनौतीहरू हुन्छन्। अझ गम्भीर कुरा, PVC दहनले हाइड्रोजन क्लोराइड (HCl) र डाइअक्सिन जस्ता विषाक्त र संक्षारक ग्याँसहरू निस्कन्छ, जुन आगलागीमा हुने मृत्युको मुख्य कारण हुन् (आगोसँग सम्बन्धित मृत्युको ८०%)। यी ग्याँसहरू विद्युतीय उपकरणहरूमा क्षय हुन्छन्, जसले इन्सुलेशन कार्यसम्पादनमा गम्भीर रूपमा सम्झौता गर्छन् र माध्यमिक खतराहरू निम्त्याउँछन् जुन कम गर्न गाह्रो हुन्छ।
II. ज्वाला-प्रतिरोधी केबलहरू
१. ज्वाला-प्रतिरोधी केबलहरूले ज्वाला-प्रतिरोधी विशेषताहरू प्रदर्शन गर्नुपर्छ र IEC 60332-3-24 "आगोको अवस्थामा विद्युतीय केबलहरूमा परीक्षणहरू" अनुसार तीन ज्वाला-प्रतिरोधी स्तरहरू A, B, र C मा वर्गीकृत गरिएको छ। वर्ग A ले उच्चतम ज्वाला-प्रतिरोधी प्रदर्शन प्रदान गर्दछ।
अमेरिकी मानक तथा प्रविधि अनुसन्धान संस्थानद्वारा ज्वाला-प्रतिरोधी र गैर-ज्वाला-प्रतिरोधी तारहरूमा तुलनात्मक दहन परीक्षणहरू सञ्चालन गरिएको थियो। निम्न परिणामहरूले ज्वाला-प्रतिरोधी केबलहरू प्रयोग गर्नुको महत्त्वलाई प्रकाश पार्छ:
क. ज्वाला-प्रतिरोधी तारहरूले गैर-ज्वाला-प्रतिरोधी तारहरूको तुलनामा १५ गुणा बढी निस्कने समय प्रदान गर्छन्।
ख. ज्वाला-प्रतिरोधी तारहरूले गैर-ज्वाला-प्रतिरोधी तारहरूको तुलनामा आधा मात्र सामग्री जलाउँछन्।
ग. ज्वाला-प्रतिरोधी तारहरूले ताप रिलिज दर गैर-ज्वाला-प्रतिरोधी तारहरूको तुलनामा एक चौथाई मात्र प्रदर्शन गर्छन्।
घ. दहनबाट हुने विषाक्त ग्यास उत्सर्जन ज्वाला-प्रतिरोधी उत्पादनहरूको एक तिहाइ मात्र हो।
ङ. धुवाँ उत्पादन कार्यसम्पादनले ज्वाला-प्रतिरोधी र गैर-ज्वाला-प्रतिरोधी उत्पादनहरू बीच कुनै महत्त्वपूर्ण भिन्नता देखाउँदैन।
२. हलोजन-रहित कम धुवाँ केबलहरू
हलोजन-रहित कम धुवाँयुक्त केबलहरूमा निम्न विशिष्टताहरू सहित हलोजन-रहित, कम धुवाँयुक्त र ज्वाला-प्रतिरोधी गुणहरू हुनुपर्छ:
IEC 60754 (ह्यालोजन-मुक्त परीक्षण) IEC 61034 (कम धुवाँ परीक्षण)
PH भारित चालकता न्यूनतम प्रकाश प्रसारण
PH≥४.३ r≤१०us/मिमी T≥६०%
३. आगो प्रतिरोधी केबलहरू
क. IEC ३३१-१९७० मापदण्ड अनुसार आगो प्रतिरोधी केबल दहन परीक्षण सूचकहरू (आगोको तापक्रम र समय) ३ घण्टाको लागि ७५०°C हो। हालैको IEC मतदानबाट प्राप्त पछिल्लो IEC ६०३३१ नयाँ मस्यौदा अनुसार, ३ घण्टाको लागि आगोको तापक्रम ७५०°C देखि ८००°C सम्म हुन्छ।
ख. आगो प्रतिरोधी तार र केबलहरूलाई गैर-धातु सामग्रीहरूमा भिन्नताको आधारमा ज्वाला-प्रतिरोधी आगो-प्रतिरोधी केबलहरू र गैर-ज्वाला-प्रतिरोधी आगो-प्रतिरोधी केबलहरूमा वर्गीकृत गर्न सकिन्छ। घरेलु आगो-प्रतिरोधी केबलहरूले मुख्यतया अभ्रक-लेपित कन्डक्टरहरू र एक्स्ट्रुडेड ज्वाला-प्रतिरोधी इन्सुलेशनलाई तिनीहरूको मुख्य संरचनाको रूपमा प्रयोग गर्छन्, जसमध्ये धेरैजसो वर्ग B उत्पादनहरू हुन्। वर्ग A मापदण्डहरू पूरा गर्नेहरूले सामान्यतया विशेष सिंथेटिक अभ्रक टेपहरू र खनिज इन्सुलेशन (तामा कोर, तामा स्लिभ, म्याग्नेसियम अक्साइड इन्सुलेशन, जसलाई MI पनि भनिन्छ) आगो-प्रतिरोधी केबलहरू प्रयोग गर्छन्।
खनिज-इन्सुलेटेड आगो-प्रतिरोधी केबलहरू गैर-दहनशील हुन्छन्, धुवाँ उत्पादन गर्दैनन्, जंग-प्रतिरोधी, गैर-विषाक्त, प्रभाव-प्रतिरोधी, र पानी स्प्रे प्रतिरोधी हुन्छन्। तिनीहरूलाई अग्नि-प्रतिरोधी केबलहरू भनेर चिनिन्छ, जसले आगो-प्रतिरोधी केबल प्रकारहरू मध्ये सबैभन्दा उत्कृष्ट अग्नि-प्रतिरोधी प्रदर्शन प्रदर्शन गर्दछ। यद्यपि, तिनीहरूको निर्माण प्रक्रिया जटिल छ, तिनीहरूको लागत उच्च छ, तिनीहरूको उत्पादन लम्बाइ सीमित छ, तिनीहरूको झुकाउने त्रिज्या ठूलो छ, तिनीहरूको इन्सुलेशन ओसिलोपनको लागि संवेदनशील छ, र हाल, २५mm2 र माथिका एकल-कोर उत्पादनहरू मात्र प्रदान गर्न सकिन्छ। स्थायी समर्पित टर्मिनलहरू र मध्यवर्ती कनेक्टरहरू आवश्यक छन्, जसले स्थापना र निर्माणलाई अझ जटिल बनाउँछ।
पोस्ट समय: सेप्टेम्बर-०७-२०२३