हालैका वर्षहरूमा, आगो प्रतिरोधी केबलहरूको प्रयोग बढ्दै गएको छ। यो वृद्धि मुख्यतया प्रयोगकर्ताहरूले यी केबलहरूको कार्यसम्पादन स्वीकार गरेको कारणले हो। फलस्वरूप, यी केबलहरू उत्पादन गर्ने उत्पादकहरूको संख्या पनि बढेको छ। आगो-प्रतिरोधी केबलहरूको दीर्घकालीन स्थिरता र गुणस्तर सुनिश्चित गर्नु महत्त्वपूर्ण छ।
सामान्यतया, केही कम्पनीहरूले पहिले आगो प्रतिरोधी केबल उत्पादनहरूको परीक्षण ब्याच उत्पादन गर्छन् र तिनीहरूलाई सम्बन्धित राष्ट्रिय पत्ता लगाउने एजेन्सीहरूलाई निरीक्षणको लागि पठाउँछन्। पत्ता लगाउने रिपोर्टहरू प्राप्त गरेपछि, तिनीहरू ठूलो उत्पादनको साथ अगाडि बढ्छन्। यद्यपि, केही केबल निर्माताहरूले आफ्नै आगो प्रतिरोधी परीक्षण प्रयोगशालाहरू स्थापना गरेका छन्। आगो प्रतिरोध परीक्षणले उत्पादन प्रक्रियाको केबल बनाउने नतिजाहरूको परीक्षाको रूपमा कार्य गर्दछ। एउटै उत्पादन प्रक्रियाले विभिन्न समयमा थोरै कार्यसम्पादन भिन्नताहरूसँग केबलहरू उत्पादन गर्न सक्छ। केबल निर्माताहरूका लागि, यदि आगो प्रतिरोधी केबलहरूको लागि आगो प्रतिरोधी परीक्षणको पास दर 99% छ भने, त्यहाँ 1% सुरक्षा खतरा रहन्छ। प्रयोगकर्ताहरूको लागि यो 1% जोखिम 100% खतरामा अनुवाद गर्दछ। यी मुद्दाहरूलाई सम्बोधन गर्न, निम्नले आगो प्रतिरोधी केबल आगो प्रतिरोध परीक्षणको पास दर कसरी सुधार गर्ने जस्ता पक्षहरूबाट छलफल गर्दछ।कच्चा माल, कन्डक्टर चयन, र उत्पादन प्रक्रिया नियन्त्रण:
1. कपर कन्डक्टरहरूको प्रयोग
केही निर्माताहरूले केबल कन्डक्टर कोरको रूपमा तामा-ढोका एल्युमिनियम कन्डक्टरहरू प्रयोग गर्छन्। यद्यपि, आगो प्रतिरोधी केबलहरूको लागि, तामाले ढाकिएको एल्युमिनियम कन्डक्टरको सट्टा तामा कन्डक्टरहरू छनौट गर्नुपर्छ।
2. गोल कम्प्याक्ट कन्डक्टरहरूको लागि प्राथमिकता
अक्षीय सममितिको साथ गोलाकार कन्डक्टर कोरहरूको लागिअभ्रक टेपर्यापिङ पछि सबै दिशामा र्यापिङ कडा हुन्छ। तसर्थ, आगो प्रतिरोधी केबलहरूको कन्डक्टर संरचनाको लागि, राउन्ड कम्प्याक्ट कन्डक्टरहरू प्रयोग गर्न राम्रो छ।
यसका कारणहरू: केही प्रयोगकर्ताहरूले स्ट्रेन्डेड नरम संरचना भएको कन्डक्टर संरचनाहरू रुचाउँछन्, जसले केबल प्रयोगमा विश्वसनीयताका लागि राउन्ड कम्प्याक्ट कन्डक्टरमा परिवर्तन गर्ने बारे प्रयोगकर्ताहरूसँग सञ्चार गर्न आवश्यक हुन्छ। नरम अड्किएको संरचना वा दोहोरो घुमाउरोले सजिलै क्षति पुर्याउँछअभ्रक टेप, यसलाई आगो प्रतिरोधी केबल कन्डक्टरहरूको लागि अनुपयुक्त बनाउँदै। यद्यपि, केही निर्माताहरूले सान्दर्भिक विवरणहरू पूर्ण रूपमा नबुझेर आगो प्रतिरोधी केबलहरूको लागि प्रयोगकर्ताहरूको आवश्यकताहरू पूरा गर्नुपर्छ भन्ने विश्वास गर्छन्। केबलहरू मानव जीवनसँग घनिष्ठ रूपमा सम्बन्धित छन्, त्यसैले केबल निर्माण उद्यमहरूले प्रयोगकर्ताहरूलाई प्रासंगिक प्राविधिक समस्याहरू स्पष्ट रूपमा व्याख्या गर्नुपर्छ।
फ्यान-आकारको कन्डक्टरहरू पनि सल्लाह दिइँदैन किनभने दबाब वितरणमाअभ्रक टेपफ्यान-आकारको कन्डक्टरहरूको र्यापिङ असमान हुन्छ, जसले तिनीहरूलाई स्क्र्याचिङ र टक्करको खतरा बनाउँछ, जसले गर्दा विद्युतीय कार्यसम्पादनमा कमी आउँछ। थप रूपमा, लागत परिप्रेक्ष्यबाट, फ्यान आकारको कन्डक्टर संरचनाको सेक्शनल परिधि गोलाकार कन्डक्टरको भन्दा ठूलो हुन्छ, महँगो अभ्रक टेपको खपत बढाउँछ। यद्यपि गोलाकार संरचित केबलको बाहिरी व्यास बढ्छ, र PVC म्यान सामग्रीको बढ्दो प्रयोग भएको छ, समग्र लागतको हिसाबले, गोलाकार संरचना केबलहरू अझै बढी लागत-प्रभावी छन्। तसर्थ, माथिको विश्लेषणको आधारमा, प्राविधिक र आर्थिक दुवै दृष्टिकोणबाट, आगो प्रतिरोधी पावर केबलहरूको लागि गोलाकार संरचित कन्डक्टरको प्रयोग राम्रो हुन्छ।
पोस्ट समय: डिसेम्बर-07-2023