हालैका वर्षहरूमा, आगो प्रतिरोधी केबलहरूको प्रयोग बढ्दै गएको छ। यो वृद्धि मुख्यतया प्रयोगकर्ताहरूले यी केबलहरूको कार्यसम्पादनलाई स्वीकार गरेको कारणले भएको हो। फलस्वरूप, यी केबलहरू उत्पादन गर्ने निर्माताहरूको संख्या पनि बढेको छ। आगो प्रतिरोधी केबलहरूको दीर्घकालीन स्थिरता र गुणस्तर सुनिश्चित गर्नु अत्यन्त महत्त्वपूर्ण छ।
सामान्यतया, केही कम्पनीहरूले पहिले आगो प्रतिरोधी केबल उत्पादनहरूको परीक्षण ब्याच उत्पादन गर्छन् र तिनीहरूलाई सम्बन्धित राष्ट्रिय पत्ता लगाउने एजेन्सीहरूमा निरीक्षणको लागि पठाउँछन्। पत्ता लगाउने रिपोर्टहरू प्राप्त गरेपछि, तिनीहरू ठूलो मात्रामा उत्पादनमा अगाडि बढ्छन्। यद्यपि, केही केबल निर्माताहरूले आफ्नै आगो प्रतिरोध परीक्षण प्रयोगशालाहरू स्थापना गरेका छन्। आगो प्रतिरोध परीक्षणले उत्पादन प्रक्रियाको केबल-निर्माण परिणामहरूको परीक्षणको रूपमा काम गर्दछ। एउटै उत्पादन प्रक्रियाले फरक समयमा थोरै प्रदर्शन भिन्नता भएका केबलहरू उत्पादन गर्न सक्छ। केबल निर्माताहरूको लागि, यदि आगो प्रतिरोधी केबलहरूको लागि आगो प्रतिरोध परीक्षणहरूको पास दर 99% छ भने, त्यहाँ 1% सुरक्षा जोखिम रहन्छ। प्रयोगकर्ताहरूको लागि यो 1% जोखिम 100% खतरामा अनुवाद हुन्छ। यी मुद्दाहरूलाई सम्बोधन गर्न, निम्नले आगो प्रतिरोधी केबल आगो प्रतिरोध परीक्षणहरूको पास दर कसरी सुधार गर्ने भन्ने बारे छलफल गर्दछ।कच्चा पदार्थहरू, कन्डक्टर चयन, र उत्पादन प्रक्रिया नियन्त्रण:
१. तामा कन्डक्टरहरूको प्रयोग
केही उत्पादकहरूले केबल कन्डक्टर कोरको रूपमा तामाले ढाकिएको एल्युमिनियम कन्डक्टरहरू प्रयोग गर्छन्। यद्यपि, आगो प्रतिरोधी केबलहरूको लागि, तामाले ढाकिएको एल्युमिनियम कन्डक्टरहरूको सट्टा तामा कन्डक्टरहरू छनौट गर्नुपर्छ।
२. राउन्ड कम्प्याक्ट कन्डक्टरहरूको लागि प्राथमिकता
अक्षीय सममिति भएको गोलाकार चालक कोरहरूको लागि,अभ्रक टेपर्यापिङ पछि सबै दिशामा कसिलो हुन्छ। त्यसैले, आगो प्रतिरोधी केबलहरूको कन्डक्टर संरचनाको लागि, गोलो कम्प्याक्ट कन्डक्टरहरू प्रयोग गर्नु राम्रो हुन्छ।
कारणहरू यस प्रकार छन्: केही प्रयोगकर्ताहरूले स्ट्रेन्डेड नरम संरचना भएका कन्डक्टर संरचनाहरू रुचाउँछन्, जसले गर्दा केबल प्रयोगमा विश्वसनीयताको लागि प्रयोगकर्ताहरूसँग गोलो कम्प्याक्ट कन्डक्टरहरूमा परिवर्तन गर्ने बारेमा उद्यमहरूले कुराकानी गर्न आवश्यक पर्दछ। नरम स्ट्रेन्डेड संरचना वा डबल ट्विस्टिङले सजिलै क्षति पुर्याउँछ।अभ्रक टेप, यसलाई आगो प्रतिरोधी केबल कन्डक्टरहरूको लागि अनुपयुक्त बनाउँछ। यद्यपि, केही निर्माताहरूले सान्दर्भिक विवरणहरू पूर्ण रूपमा नबुझीकन आगो प्रतिरोधी केबलहरूको लागि प्रयोगकर्ताहरूको आवश्यकताहरू पूरा गर्नुपर्छ भन्ने विश्वास गर्छन्। केबलहरू मानव जीवनसँग नजिकबाट सम्बन्धित छन्, त्यसैले केबल उत्पादन उद्यमहरूले प्रयोगकर्ताहरूलाई सान्दर्भिक प्राविधिक समस्याहरू स्पष्ट रूपमा व्याख्या गर्नुपर्छ।
पंखा आकारको कन्डक्टरहरू पनि सिफारिस गरिँदैन किनभने दबाब वितरणमाअभ्रक टेपपंखा आकारका कन्डक्टरहरूको बेरिङ असमान हुन्छ, जसले गर्दा तिनीहरू खरोंच र टक्करको जोखिममा पर्छन्, जसले गर्दा विद्युतीय कार्यसम्पादन घट्छ। थप रूपमा, लागतको दृष्टिकोणबाट, पंखा आकारको कन्डक्टर संरचनाको सेक्सनल परिधि गोलाकार कन्डक्टरको भन्दा ठूलो हुन्छ, जसले गर्दा महँगो अभ्रक टेपको खपत बढ्छ। यद्यपि गोलाकार संरचित केबलको बाहिरी व्यास बढ्छ, र PVC शीथ सामग्रीको बढ्दो प्रयोग हुन्छ, समग्र लागतको हिसाबले, गोलाकार संरचना केबलहरू अझै पनि बढी लागत-प्रभावी हुन्छन्। त्यसकारण, माथिको विश्लेषणको आधारमा, प्राविधिक र आर्थिक दुवै दृष्टिकोणबाट, आगो प्रतिरोधी पावर केबलहरूको लागि गोलाकार संरचित कन्डक्टर अपनाउनु राम्रो हुन्छ।
पोस्ट समय: डिसेम्बर-०७-२०२३