यी प्रक्रियाहरू १००० भोल्ट तामा कम भोल्टेज केबलहरूको उत्पादन प्रक्रियाहरूमा व्यापक रूपमा प्रयोग गरिन्छ जुन लागू मापदण्डहरूको पालना गर्दछ, उदाहरणका लागि IEC ५०२ मानक र एल्युमिनियम र एल्युमिनियम मिश्र धातु ABC केबलहरूले लागू मापदण्डहरूको पालना गर्दछ, उदाहरणका लागि NFC ३३-२०९ मानक।
यी उत्पादन विधिहरूमा धेरै यौगिकहरू मिसाउने र निकाल्ने काम समावेश हुन्छ, अर्थात् थर्मोप्लास्टिक बेस पोलिमर वा थर्मोप्लास्टिक बेस पोलिमर, सिलेन र उत्प्रेरकको मिश्रण।
त्यसैले मिश्रणलाई इन्सुलेटिङ म्यान प्राप्त गर्न केबलमा बाहिर निकालिन्छ। यो मिश्रण पछि क्रसलिङ्किङबाट गुज्रिन्छ, अर्थात् उत्प्रेरकको प्रभावमा अणुहरू बीचको पुल, यो घटनाले १००० भोल्ट तामा कम भोल्टेज केबलहरू र एल्युमिनियम र एल्युमिनियम मिश्र धातु ABC केबलहरूको लागि इन्सुलेटिङ म्यान बनाउनेछ।
प्रयोगको क्रममा हुने विभिन्न यान्त्रिक तनावहरू जस्तै क्रसिङ तर विद्युतीय तनाव जस्तै करेन्ट पार गरेपछि तताउने जस्ताबाट केबलहरूलाई राम्रोसँग सुरक्षित राख्नको लागि बढी यान्त्रिक रूपमा प्रतिरोधी।
यस प्रकारको केबलको लागि प्रशस्त मात्रामा पानीको उपस्थितिमा र तताएर वा प्राकृतिक रूपमा खुला हावामा प्राप्त हुने राम्रो क्रस-लिङ्किङ धेरै महत्त्वपूर्ण छ।
यो ज्ञात छ कि पोलिमरहरूको भौतिक गुणहरू पोलिमर चेनहरूलाई क्रस-लिङ्क गरेर परिमार्जन गर्न सकिन्छ। सिलेन क्रसलिङ्किङ, र सामान्यतया क्रसलिङ्किङ एजेन्ट प्रयोग गरेर क्रसलिङ्किङ, पोलिमरहरूलाई क्रसलिङ्किङ गर्न व्यापक रूपमा प्रयोग हुने प्रक्रिया हो।
सिलेन-ग्राफ्टेड पोलिमरबाट केबल शीथहरू निर्माण गर्ने एउटा ज्ञात प्रक्रिया छ, जसलाई सियोप्लास प्रक्रिया भनिन्छ।
यसमा पहिलो चरण हुन्छ, जसलाई सामान्यतया "ग्राफ्टिंग" भनिन्छ, जसमा आधार पोलिमर, विशेष गरी थर्मोप्लास्टिक पोलिमर जस्तै पोलिओलेफिन, जस्तै पोलिथिलीन, सिलेन भएको घोलसँग मिसाइन्छ।
क्रसलिङ्किङ एजेन्ट र पेरोक्साइड जस्ता मुक्त रेडिकलहरूको जेनेरेटर। यसरी सिलेन-कलमी गरिएको पोलिमरको दाना प्राप्त हुन्छ।
यस प्रक्रियाको दोस्रो चरणमा, जसलाई सामान्यतया "कम्पाउन्डिङ" भनिन्छ, यो सिलेन-कलमी गरिएको दानालाई खनिज फिलरहरू (विशेष गरी आगो प्रतिरोधी एडिटिभ), मोम (प्रशोधन एजेन्ट) र स्टेबिलाइजरहरू (केबलमा म्यान बुढ्यौली हुनबाट रोक्न) सँग मिसाइन्छ। त्यसपछि हामी एक यौगिक प्राप्त गर्छौं। यी दुई चरणहरू केबल उत्पादकहरूलाई आपूर्ति गर्ने सामग्री उत्पादकहरूद्वारा गरिन्छ।
यो यौगिक त्यसपछि, तेस्रो एक्सट्रुजन चरणमा र विशेष गरी केबल उत्पादकहरूमा, रङ र उत्प्रेरकसँग स्क्रू एक्सट्रुडरमा मिसाइन्छ, त्यसपछि कन्डक्टरमा एक्सट्रुड गरिन्छ।
मोनोसिल प्रक्रिया भनिने अर्को प्रक्रिया पनि छ, यस अवस्थामा केबल उत्पादकले महँगो सिलेन-ग्राफ्टेड पोलिथिलीन किन्न आवश्यक पर्दैन, उसले आधारभूत पोलिथिलीन प्रयोग गर्दछ जसको लागत कम हुन्छ र एक्सट्रुडरमा तरल सिलेनसँग मिसाइन्छ। यस प्रक्रियाको साथ XLPE सँग इन्सुलेटेड केबलहरूको लागत मूल्य सियोप्लास प्रक्रियासँग सम्बन्धित भन्दा कम छ।
धेरै केबल उत्पादकहरूले सियोप्लास विधि अनुसार सिलेन-ग्राफ्टेड पोलिथिलीन खरिद गर्न जारी राखे तापनि, केही उत्पादकहरूले XLPE इन्सुलेशनको समान रूपमा राम्रो गुणस्तरको साथ उत्पादित केबलहरूको कम लागत मूल्यको ग्यारेन्टी गर्ने चिन्तामा, तरल सिलेनसँग मोनोसिल प्रक्रिया प्रयोग गर्ने छनौट गर्छन्।
यस विशिष्ट सन्दर्भमा, LINT TOP CABLE TECHNOLOGY CO., LTD. र अझ स्पष्ट रूपमा यसको कच्चा पदार्थ शाखा ONE WORLD CABLE MATERIALS CO., LTD. ले हाम्रो तरल सिलेनसँग मोनोसिल प्रक्रियामा काम गर्न चाहने आफ्ना सबै ग्राहकहरूको लागि उच्च गुणस्तरको तरल सिलेनको आपूर्ति सुनिश्चित गर्दछ।
लिन्ट टप केबल टेक्नोलोजी कं, लिमिटेड र अझ स्पष्ट रूपमा यसको कच्चा पदार्थको शाखा वन वर्ल्ड केबल मटेरियल्स कं, लिमिटेड हाम्रो तरल सिलेनसँग मोनोसिल विधिको फाइदा लिन चाहने उत्पादकहरूको लागि उत्तम साझेदार हो।
यस मार्च महिनामा हामीले यस प्रकारको उत्पादनको लागि एक प्रमुख ट्युनिसियाली ग्राहकबाट ठूलो अर्डर प्राप्त गर्यौं र सबैभन्दा राम्रो आउन बाँकी छ। LINT TOP CABLE TECHNOLOGY CO., LTD. र अझ स्पष्ट रूपमा यसको कच्चा पदार्थको शाखा ONE WORLD CABLE MATERIALS CO., LTD. ले हाम्रो तरल सिलेनसँग मोनोसिल प्रक्रियाको प्रयोगलाई प्रोत्साहन गर्छ र यस विधिमा रुचि राख्ने कुनै पनि उत्पादकलाई यसको अटुट प्राविधिक सहयोग प्रदान गर्दछ।
पोस्ट समय: अक्टोबर-०५-२०२२