पानी अवरुद्ध गर्ने धागो र पानी अवरुद्ध गर्ने डोरीको उत्पादन प्रक्रिया तुलना

(१) पानी रोक्ने धागोको गुणहरू
पानीको मात्रा र सुकाउने विधिको परीक्षण पछि, पानी अवरुद्ध धागोको पानी अवशोषण दर ४८ ग्राम/ग्राम, तन्य शक्ति ११०.५N, भाँच्ने लम्बाइ १५.१%, र आर्द्रता ६% छ। पानी अवरुद्ध धागोको प्रदर्शनले केबलको डिजाइन आवश्यकताहरू पूरा गर्दछ, र घुमाउने प्रक्रिया पनि सम्भव छ।

(२) पानी रोक्ने डोरीको प्रदर्शन
पानी रोक्ने डोरी मुख्यतया विशेष केबलहरूको लागि आवश्यक पर्ने पानी रोक्ने भर्ने सामग्री हो। यो मुख्यतया पलिएस्टर फाइबरहरू डुबाएर, बन्धन गरेर र सुकाएर बनाइन्छ। फाइबर पूर्ण रूपमा कंघी गरिसकेपछि, यसमा उच्च अनुदैर्ध्य शक्ति, हल्का तौल, पातलो मोटाई, उच्च तन्य शक्ति, राम्रो इन्सुलेशन प्रदर्शन, कम लोच, र कुनै क्षरण हुँदैन।

(३) प्रत्येक प्रक्रियाको मुख्य शिल्प प्रविधि
पानी रोक्ने धागोको लागि, कार्डिङ सबैभन्दा महत्त्वपूर्ण प्रक्रिया हो, र यस प्रशोधनमा सापेक्षिक आर्द्रता ५०% भन्दा कम हुनु आवश्यक छ। SAF फाइबर र पलिएस्टरलाई निश्चित अनुपातमा मिसाएर एकै समयमा कंघी गर्नुपर्छ, ताकि कार्डिङ प्रक्रियाको क्रममा SAF फाइबरलाई पलिएस्टर फाइबर वेबमा समान रूपमा फैलाउन सकियोस्, र यसको झर्ने कम गर्न पलिएस्टरसँग मिलेर नेटवर्क संरचना बनाउन सकियोस्। तुलनात्मक रूपमा, यस चरणमा पानी रोक्ने डोरीको आवश्यकता पानी रोक्ने धागोको जस्तै छ, र सामग्रीको क्षति सकेसम्म कम गर्नुपर्छ। वैज्ञानिक अनुपात कन्फिगरेसन पछि, यसले पातलो हुने प्रक्रियामा पानी रोक्ने डोरीको लागि राम्रो उत्पादन जग बसाल्छ।

रोभिङ प्रक्रियाको लागि, अन्तिम प्रक्रियाको रूपमा, पानी अवरुद्ध धागो मुख्यतया यस प्रक्रियामा बनाइन्छ। यो ढिलो गति, सानो ड्राफ्ट, ठूलो दूरी, र कम ट्विस्टमा पालना गर्नुपर्छ। ड्राफ्ट अनुपात र प्रत्येक प्रक्रियाको आधार भारको समग्र नियन्त्रण भनेको अन्तिम पानी अवरुद्ध धागोको धागोको घनत्व २२०tex हो। पानी अवरुद्ध डोरीको लागि, रोभिङ प्रक्रियाको महत्त्व पानी अवरुद्ध धागो जत्तिकै महत्त्वपूर्ण छैन। यो प्रक्रिया मुख्यतया पानी अवरुद्ध डोरीको अन्तिम प्रशोधन, र पानी अवरुद्ध डोरीको गुणस्तर सुनिश्चित गर्न उत्पादन प्रक्रियामा नभएका लिङ्कहरूको गहन उपचारमा निहित छ।

(४) प्रत्येक प्रक्रियामा पानी अवशोषित गर्ने फाइबरहरूको बहावको तुलना
पानी अवरुद्ध धागोको लागि, प्रक्रिया बढ्दै जाँदा SAF फाइबरको मात्रा बिस्तारै घट्दै जान्छ। प्रत्येक प्रक्रियाको प्रगतिसँगै, कटौती दायरा अपेक्षाकृत ठूलो हुन्छ, र विभिन्न प्रक्रियाहरूको लागि कटौती दायरा पनि फरक हुन्छ। ती मध्ये, कार्डिङ प्रक्रियामा क्षति सबैभन्दा ठूलो हुन्छ। प्रयोगात्मक अनुसन्धान पछि, इष्टतम प्रक्रियाको अवस्थामा पनि, SAF फाइबरको नोइललाई क्षति पुर्‍याउने प्रवृत्ति अपरिहार्य छ र यसलाई हटाउन सकिँदैन। पानी अवरुद्ध धागोको तुलनामा, पानी अवरुद्ध डोरीको फाइबर शेडिङ राम्रो हुन्छ, र प्रत्येक उत्पादन प्रक्रियामा नोक्सान कम गर्न सकिन्छ। प्रक्रिया गहिरो हुँदै जाँदा, फाइबर शेडिङको स्थितिमा सुधार भएको छ।