पानी अवरुद्ध यार्न र पानी अवरोध डोरी को उत्पादन प्रक्रिया तुलना

(१) पानी अवरोध गर्ने धागोको गुणहरू
पानीको मात्रा र सुकाउने विधिको परीक्षण पछि, पानी अवरोध गर्ने धागोको पानी अवशोषण दर 48g/g छ, तन्य शक्ति 110.5N छ, ब्रेकिंग लम्बाइ 15.1% छ, र आर्द्रता सामग्री 6% छ। पानी अवरुद्ध यार्न को प्रदर्शन केबल को डिजाइन आवश्यकताहरु लाई पूरा गर्दछ, र कताई प्रक्रिया पनि सम्भव छ।

(2) पानी अवरुद्ध डोरी को प्रदर्शन
पानी अवरुद्ध डोरी मुख्यतया विशेष केबलहरूको लागि आवश्यक पानी अवरुद्ध भरिने सामग्री हो। यो मुख्यतया पलिएस्टर फाइबर को डुबाइ, बन्धन र सुकाइ द्वारा बनाइन्छ। फाइबर पूर्ण रूपमा कम्बेड भएपछि, यसमा उच्च अनुदैर्ध्य बल, हल्का वजन, पातलो मोटाई, उच्च तन्य शक्ति, राम्रो इन्सुलेशन प्रदर्शन, कम लोच, र कुनै जंग छैन।

(3) प्रत्येक प्रक्रियाको मुख्य शिल्प प्रविधि
पानी अवरोध गर्ने धागोको लागि, कार्डिङ सबैभन्दा महत्त्वपूर्ण प्रक्रिया हो, र यस प्रशोधनमा सापेक्षिक आर्द्रता 50% भन्दा कम हुनु आवश्यक छ। SAF फाइबर र पोलिएस्टर एक निश्चित अनुपातमा मिसाइनुपर्छ र एकै समयमा कंघी गर्नुपर्छ, ताकि कार्डिङ प्रक्रियाको क्रममा SAF फाइबरलाई पलिएस्टर फाइबर वेबमा समान रूपमा फैलाउन सकिन्छ, र यसको कम गर्न पलिएस्टरसँग मिलेर नेटवर्क संरचना बनाउनुहोस्। झर्दै। तुलनात्मक रूपमा, यस चरणमा पानी अवरुद्ध डोरीको आवश्यकता पानी अवरोध गर्ने धागोको जस्तै छ, र सामग्रीको हानि सकेसम्म कम गर्नुपर्छ। वैज्ञानिक अनुपात कन्फिगरेसन पछि, यसले पातलो हुने प्रक्रियामा पानी अवरुद्ध डोरीको लागि राम्रो उत्पादन आधार बनाउँछ।

रोभिङ प्रक्रियाको लागि, अन्तिम प्रक्रियाको रूपमा, पानी अवरोध गर्ने धागो मुख्य रूपमा यस प्रक्रियामा बनाइन्छ। यो ढिलो गति, सानो ड्राफ्ट, ठूलो दूरी, र कम ट्विस्ट पालन गर्नुपर्छ। मस्यौदा अनुपातको समग्र नियन्त्रण र प्रत्येक प्रक्रियाको आधार वजन भनेको अन्तिम पानी अवरोध गर्ने धागोको धागोको घनत्व 220tex हो। पानी अवरुद्ध डोरीको लागि, घुमाउने प्रक्रियाको महत्त्व पानी अवरुद्ध धागा जत्तिकै महत्त्वपूर्ण छैन। यो प्रक्रिया मुख्यतया पानी अवरुद्ध डोरी को अन्तिम प्रशोधन मा निहित छ, र लिङ्कहरु को गहन उपचार जुन उत्पादन प्रक्रिया मा स्थान मा छैन पानी अवरुद्ध डोरी को गुणस्तर सुनिश्चित गर्न को लागी।

(4) प्रत्येक प्रक्रियामा पानी-अवशोषित फाइबरको शेडिङको तुलना
पानी अवरुद्ध यार्न को लागी, SAF फाइबर को सामग्री बिस्तारै प्रक्रिया को वृद्धि संग घट्दै जान्छ। प्रत्येक प्रक्रियाको प्रगति संग, कटौती दायरा अपेक्षाकृत ठूलो छ, र कटौती दायरा पनि विभिन्न प्रक्रियाहरु को लागी फरक छ। ती मध्ये, कार्डिङ प्रक्रियामा क्षति सबैभन्दा ठूलो छ। प्रयोगात्मक अनुसन्धान पछि, एक इष्टतम प्रक्रिया को मामला मा पनि, SAF फाइबर को नोइल को क्षति पुर्‍याउने प्रवृत्ति अपरिहार्य छ र हटाउन सकिदैन। पानी अवरुद्ध धागा संग तुलना, पानी अवरुद्ध डोरी को फाइबर बहाव राम्रो छ, र प्रत्येक उत्पादन प्रक्रिया मा घाटा कम गर्न सकिन्छ। प्रक्रियाको गहिराइ संग, फाइबर बहाव स्थिति सुधार भएको छ।