सारांश: तार र केबलको लागि सिलेन क्रस-लिङ्क गरिएको पोलिथिलीन इन्सुलेट सामग्रीको क्रस-लिङ्किङ सिद्धान्त, वर्गीकरण, सूत्रीकरण, प्रक्रिया र उपकरणहरू संक्षिप्त रूपमा वर्णन गरिएको छ, र प्रयोग र प्रयोगमा सिलेन प्राकृतिक रूपमा क्रस-लिङ्क गरिएको पोलिथिलीन इन्सुलेट सामग्रीका केही विशेषताहरू साथै सामग्रीको क्रस-लिङ्किङ अवस्थालाई असर गर्ने कारकहरू प्रस्तुत गरिएको छ।
कीवर्डहरू: सिलेन क्रस-लिङ्किङ; प्राकृतिक क्रस-लिङ्किङ; पोलिथिलिन; इन्सुलेशन; तार र केबल
सिलेन क्रस-लिङ्क गरिएको पोलिथिलीन केबल सामग्री अब तार र केबल उद्योगमा कम भोल्टेज पावर केबलहरूको लागि इन्सुलेट सामग्रीको रूपमा व्यापक रूपमा प्रयोग गरिन्छ। आवश्यक उत्पादन उपकरणको तुलनामा क्रस-लिङ्क गरिएको तार र केबल, र पेरोक्साइड क्रस-लिङ्किङ र विकिरण क्रस-लिङ्किङको निर्माणमा प्रयोग हुने सामग्री सरल, सञ्चालन गर्न सजिलो, कम व्यापक लागत र अन्य फाइदाहरू भएकोले, इन्सुलेशन भएको कम भोल्टेज क्रस-लिङ्क गरिएको केबलको लागि अग्रणी सामग्री बनेको छ।
१.सिलेन क्रस-लिङ्क गरिएको केबल सामग्री क्रस-लिङ्किङ सिद्धान्त
सिलेन क्रस-लिङ्क गरिएको पोलिथिलीन बनाउन दुई मुख्य प्रक्रियाहरू समावेश छन्: ग्राफ्टिंग र क्रस-लिङ्किंग। ग्राफ्टिंग प्रक्रियामा, पोलिमरले फ्री इनिसिएटर र पाइरोलिसिसको कार्य अन्तर्गत तृतीयक कार्बन परमाणुमा आफ्नो H-परमाणु गुमाउँछ, जसले –CH = CH2 समूहको भिनिल सिलेनसँग प्रतिक्रिया गरेर ट्राइअक्सिसिलिल एस्टर समूह भएको ग्राफ्टेड पोलिमर उत्पादन गर्छ। क्रस-लिङ्किंग प्रक्रियामा, ग्राफ्ट पोलिमरलाई पहिले पानीको उपस्थितिमा हाइड्रोलाइज गरिन्छ जसले सिलेनोल उत्पादन गर्छ, र –OH छेउछाउको Si-OH समूहसँग गाढा भएर Si-O-Si बन्ड बनाउँछ, यसरी पोलिमर म्याक्रोमोलेक्युलहरूलाई क्रस-लिङ्किंग गर्छ।
२.सिलेन क्रस-लिङ्क गरिएको केबल सामग्री र यसको केबल उत्पादन विधि
तपाईंलाई थाहा छ, सिलेन क्रस-लिङ्क गरिएका केबलहरू र तिनीहरूका केबलहरूको लागि दुई-चरण र एक-चरण उत्पादन विधिहरू छन्। दुई-चरण विधि र एक-चरण विधि बीचको भिन्नता सिलेन ग्राफ्टिंग प्रक्रिया कहाँ गरिन्छ भन्ने कुरामा निहित छ, दुई-चरण विधिको लागि केबल सामग्री निर्मातामा ग्राफ्टिंग प्रक्रिया, एक-चरण विधिको लागि केबल निर्माण प्लान्टमा ग्राफ्टिंग प्रक्रिया। सबैभन्दा ठूलो बजार हिस्सा भएको दुई-चरण सिलेन क्रस-लिङ्क गरिएको पोलिथिलीन इन्सुलेट सामग्री तथाकथित A र B सामग्रीहरू मिलेर बनेको हुन्छ, जसमा A सामग्री सिलेनसँग ग्राफ्टिंग गरिएको पोलिथिलीन हो र B सामग्री उत्प्रेरक मास्टर ब्याच हो। त्यसपछि इन्सुलेट कोरलाई तातो पानी वा स्टीममा क्रस-लिङ्क गरिएको हुन्छ।
अर्को प्रकारको दुई-चरण सिलेन क्रस-लिङ्क गरिएको पोलिथिलीन इन्सुलेटर छ, जहाँ A सामग्रीलाई फरक तरिकाले उत्पादन गरिन्छ, सिलेन शाखायुक्त चेनहरू भएको पोलिथिलीन प्राप्त गर्न संश्लेषणको क्रममा पोलिथिलीनमा सिधै भिनिल सिलेन घुसाएर।
एक-चरण विधि पनि दुई प्रकारका हुन्छन्, परम्परागत एक-चरण प्रक्रिया भनेको विशेष परिशुद्धता मिटरिङ प्रणालीको अनुपातमा सूत्र अनुसार विभिन्न कच्चा पदार्थहरू हुन्, केबल इन्सुलेशन कोरको ग्राफ्टिंग र एक्सट्रुजन पूरा गर्न एक चरणमा विशेष रूपमा डिजाइन गरिएको विशेष एक्स्ट्रुडरमा, यस प्रक्रियामा, कुनै दाना छैन, केबल सामग्री प्लान्टको सहभागिताको आवश्यकता छैन, केबल कारखानाले एक्लै पूरा गर्न। यो एक-चरण सिलेन क्रस-लिङ्क गरिएको केबल उत्पादन उपकरण र सूत्रीकरण प्रविधि प्रायः विदेशबाट आयात गरिन्छ र महँगो छ।
अर्को प्रकारको एक-चरण सिलेन क्रस-लिङ्क गरिएको पोलिथिलीन इन्सुलेशन सामग्री केबल सामग्री निर्माताहरूद्वारा उत्पादन गरिन्छ, सबै कच्चा पदार्थहरू एक विशेष विधिको अनुपातमा सूत्र अनुसार मिसाइन्छ, प्याकेज गरिन्छ र बेचिन्छ, त्यहाँ कुनै A सामग्री र B सामग्री हुँदैन, केबल प्लान्ट सिधै एक्सट्रुडरमा हुन सक्छ केबल इन्सुलेशन कोरको ग्राफ्टिंग र एक्सट्रुजन एकै समयमा एक चरण पूरा गर्न। यस विधिको अद्वितीय विशेषता यो हो कि महँगो विशेष एक्सट्रुडरहरूको आवश्यकता पर्दैन, किनकि सिलेन ग्राफ्टिंग प्रक्रिया साधारण PVC एक्सट्रुडरमा पूरा गर्न सकिन्छ, र दुई-चरण विधिले एक्सट्रुजन अघि A र B सामग्रीहरू मिश्रण गर्ने आवश्यकतालाई हटाउँछ।
३. सूत्रीकरण संरचना
सिलेन क्रस-लिङ्क गरिएको पोलिथिलीन केबल सामग्रीको सूत्रीकरण सामान्यतया आधार सामग्री रेजिन, इनिसिएटर, सिलेन, एन्टिअक्सिडेन्ट, पोलिमराइजेशन अवरोधक, उत्प्रेरक, आदि मिलेर बनेको हुन्छ।
(१) आधार राल सामान्यतया कम घनत्व भएको पोलिथिलीन (LDPE) राल हो जसको पग्लने सूचकांक (MI) २ हुन्छ, तर हालसालै, सिंथेटिक राल प्रविधि र लागत दबाबको विकाससँगै, रेखीय कम घनत्व पोलिथिलीन (LLDPE) पनि यस सामग्रीको लागि आधार रालको रूपमा प्रयोग गरिएको छ वा आंशिक रूपमा प्रयोग गरिएको छ। विभिन्न रेजिनहरूले प्रायः तिनीहरूको आन्तरिक म्याक्रोमोलेकुलर संरचनामा भिन्नताका कारण ग्राफ्टिंग र क्रस-लिङ्किङमा महत्त्वपूर्ण प्रभाव पार्छन्, त्यसैले विभिन्न आधार रालहरू वा विभिन्न निर्माताहरूबाट एउटै प्रकारको राल प्रयोग गरेर सूत्रीकरण परिमार्जन गरिनेछ।
(२) सामान्यतया प्रयोग हुने इनिसिएटर डायसोप्रोपाइल पेरोक्साइड (DCP) हो, समस्याको मात्रा बुझ्नु मुख्य कुरा हो, सिलेन ग्राफ्टिंग गराउन धेरै कम हुनु पर्याप्त छैन; पोलिथिलीन क्रस-लिङ्किङ गराउन धेरै हुनु, जसले यसको तरलता कम गर्छ, एक्सट्रुडेड इन्सुलेशन कोरको सतह नराम्रो हुन्छ, प्रणाली निचोड्न गाह्रो हुन्छ। थपिएको इनिसिएटरको मात्रा धेरै सानो र संवेदनशील भएकोले, यसलाई समान रूपमा फैलाउनु महत्त्वपूर्ण छ, त्यसैले यसलाई सामान्यतया सिलेनसँगै थपिन्छ।
(३) सिलेन सामान्यतया भिनिल असंतृप्त सिलेन प्रयोग गरिन्छ, जसमा भिनिल ट्राइमेथोक्सिसिलेन (A2171) र भिनिल ट्राइथोक्सिसिलेन (A2151) समावेश छन्, A2171 को द्रुत हाइड्रोलिसिस दरको कारणले गर्दा, A2171 लाई धेरै मानिसहरूले छनौट गर्नुहोस्। त्यस्तै गरी, सिलेन थप्ने समस्या छ, हालका केबल सामग्री निर्माताहरूले लागत घटाउन यसको तल्लो सीमा प्राप्त गर्ने प्रयास गरिरहेका छन्, किनकि सिलेन आयात गरिएको छ, मूल्य महँगो छ।
(४) एन्टी-अक्सिडेन्ट भनेको पोलिथिलीन प्रशोधन र केबल एन्टी-एजिंगको स्थिरता सुनिश्चित गर्नु हो र थपिएको छ, सिलेन ग्राफ्टिंग प्रक्रियामा एन्टी-अक्सिडेन्टले ग्राफ्टिंग प्रतिक्रियालाई रोक्ने भूमिका खेल्छ, त्यसैले ग्राफ्टिंग प्रक्रिया, एन्टी-अक्सिडेन्ट थप्दा सावधानी अपनाउनुपर्छ, थपिएको मात्रा चयनसँग मेल खाने DCP को मात्रालाई विचार गर्नुपर्छ। दुई-चरण क्रस-लिङ्किङ प्रक्रियामा, धेरैजसो एन्टीअक्सिडेन्ट उत्प्रेरक मास्टर ब्याचमा थप्न सकिन्छ, जसले ग्राफ्टिंग प्रक्रियामा पर्ने प्रभावलाई कम गर्न सक्छ। एक-चरण क्रस-लिङ्किङ प्रक्रियामा, एन्टीअक्सिडेन्ट सम्पूर्ण ग्राफ्टिंग प्रक्रियामा उपस्थित हुन्छ, त्यसैले प्रजाति र मात्राको छनोट बढी महत्त्वपूर्ण हुन्छ। सामान्यतया प्रयोग हुने एन्टीअक्सिडेन्टहरू १०१०, १६८, ३३०, आदि हुन्।
(५) केही ग्राफ्टिंग र क्रस-लिङ्किङ प्रक्रियालाई साइड प्रतिक्रियाहरू हुनबाट रोक्नको लागि पोलिमराइजेसन इन्हिबिटर थपिन्छ, ग्राफ्टिंग प्रक्रियामा एन्टी-क्रस-लिङ्किङ एजेन्ट थप्नाले C2C क्रस-लिङ्किङको घटनालाई प्रभावकारी रूपमा कम गर्न सकिन्छ, जसले गर्दा प्रशोधन तरलतामा सुधार हुन्छ। थप रूपमा, समान अवस्थामा ग्राफ्ट थप्दा पोलिमराइजेसन इन्हिबिटरमा सिलेनको हाइड्रोलिसिसले ग्राफ्ट गरिएको पोलिथिलिनको हाइड्रोलिसिस कम गर्न सक्छ, जसले ग्राफ्ट सामग्रीको दीर्घकालीन स्थिरता सुधार गर्दछ।
(६) उत्प्रेरकहरू प्रायः अर्गानोटिन डेरिभेटिभहरू हुन्छन् (प्राकृतिक क्रसलिङ्किङ बाहेक), सबैभन्दा सामान्य डिब्युटिलटिन डाइलाउरेट (DBDTL) हो, जुन सामान्यतया मास्टरब्याचको रूपमा थपिन्छ। दुई-चरण प्रक्रियामा, ग्राफ्ट (A सामग्री) र उत्प्रेरक मास्टर ब्याच (B सामग्री) छुट्टाछुट्टै प्याकेज गरिन्छ र A सामग्रीको पूर्व-क्रसलिङ्किङ रोक्नको लागि एक्सट्रुडरमा थप्नु अघि A र B सामग्रीहरू एकसाथ मिसाइन्छ। एक-चरण सिलेन क्रस-लिङ्क गरिएको पोलिथिलीन इन्सुलेशनको अवस्थामा, प्याकेजमा रहेको पोलिथिलीन अझै ग्राफ्ट गरिएको छैन, त्यसैले कुनै पूर्व-क्रस-लिङ्किङ समस्या छैन र त्यसैले उत्प्रेरकलाई छुट्टै प्याकेज गर्न आवश्यक छैन।
यसको अतिरिक्त, बजारमा कम्पाउन्डेड सिलेनहरू उपलब्ध छन्, जुन सिलेन, इनिसिएटर, एन्टिअक्सिडेन्ट, केही लुब्रिकेन्ट र एन्टी-कपर एजेन्टहरूको संयोजन हो, र सामान्यतया केबल प्लान्टहरूमा एक-चरण सिलेन क्रस-लिङ्किङ विधिहरूमा प्रयोग गरिन्छ।
त्यसकारण, सिलेन क्रस-लिङ्क गरिएको पोलिथिलीन इन्सुलेशनको सूत्रीकरण, जसको संरचना धेरै जटिल मानिएको छैन र सान्दर्भिक जानकारीमा उपलब्ध छ, तर उपयुक्त उत्पादन सूत्रहरू, अन्तिम रूप दिन केही समायोजनहरूको अधीनमा, जसको लागि सूत्रीकरणमा घटकहरूको भूमिका र कार्यसम्पादनमा तिनीहरूको प्रभाव र तिनीहरूको पारस्परिक प्रभावको कानूनको पूर्ण बुझाइ आवश्यक छ।
धेरै प्रकारका केबल सामग्रीहरूमा, सिलेन क्रस-लिङ्क गरिएको केबल सामग्री (दुई-चरण वा एक-चरण) लाई एक्सट्रुजनमा हुने रासायनिक प्रक्रियाहरूको एक मात्र विविधता मानिन्छ, अन्य प्रकारहरू जस्तै पोलिभिनिल क्लोराइड (PVC) केबल सामग्री र पोलिथिलीन (PE) केबल सामग्री, एक्सट्रुजन ग्रेन्युलेसन प्रक्रिया एक भौतिक मिश्रण प्रक्रिया हो, रासायनिक क्रस-लिङ्किङ र विकिरण क्रस-लिङ्किङ केबल सामग्री भए पनि, एक्सट्रुजन ग्रेन्युलेसन प्रक्रियामा होस्, वा एक्सट्रुजन प्रणाली केबलमा, कुनै रासायनिक प्रक्रिया हुँदैन, त्यसैले, तुलनामा, सिलेन क्रस-लिङ्क गरिएको केबल सामग्री र केबल इन्सुलेशन एक्सट्रुजनको उत्पादन, प्रक्रिया नियन्त्रण बढी महत्त्वपूर्ण छ।
४. दुई-चरण सिलेन क्रस-लिङ्क गरिएको पोलिथिलीन इन्सुलेशन उत्पादन प्रक्रिया
दुई-चरण सिलेन क्रस-लिङ्क गरिएको पोलिथिलीन इन्सुलेशन A सामग्रीको उत्पादन प्रक्रियालाई चित्र १ द्वारा संक्षिप्त रूपमा प्रतिनिधित्व गर्न सकिन्छ।
चित्र १ दुई-चरण सिलेन क्रस-लिङ्क गरिएको पोलिथिलीन इन्सुलेट सामग्री A को उत्पादन प्रक्रिया
दुई-चरण सिलेन क्रस-लिङ्क गरिएको पोलिथिलीन इन्सुलेशनको उत्पादन प्रक्रियामा केही प्रमुख बुँदाहरू:
(१) सुकाउने। पोलिथिलीन रेजिनमा थोरै मात्रामा पानी हुने भएकोले, उच्च तापक्रममा निकाल्दा, पानीले सिलिल समूहहरूसँग द्रुत गतिमा प्रतिक्रिया गरेर क्रस-लिङ्किङ उत्पादन गर्छ, जसले पग्लने तरलता कम गर्छ र प्रि-क्रस-लिङ्किङ उत्पादन गर्छ। तयार सामग्रीमा पानी चिसो भएपछि पनि पानी हुन्छ, जुन नहटाइएमा प्रि-क्रसलिङ्किङ पनि हुन सक्छ, र यसलाई सुकाउनु पनि पर्छ। सुकाउने गुणस्तर सुनिश्चित गर्न, गहिरो सुकाउने एकाइ प्रयोग गरिन्छ।
(२) मापन। सामग्री सूत्रीकरणको शुद्धता महत्त्वपूर्ण भएकोले, आयातित तौल घटाउने स्केल सामान्यतया प्रयोग गरिन्छ। पोलिथिलीन रेजिन र एन्टिअक्सिडेन्टलाई एक्सट्रुडरको फिड पोर्ट मार्फत मापन गरिन्छ र खुवाइन्छ, जबकि सिलेन र इनिसिएटरलाई एक्सट्रुडरको दोस्रो वा तेस्रो ब्यारेलमा तरल पदार्थ पम्पद्वारा इन्जेक्ट गरिन्छ।
(३) एक्सट्रुजन ग्राफ्टिंग। सिलेनको ग्राफ्टिंग प्रक्रिया एक्सट्रुडरमा पूरा हुन्छ। एक्सट्रुडरको प्रक्रिया सेटिङहरू, जसमा तापक्रम, स्क्रू संयोजन, स्क्रू गति र फिड दर समावेश छ, यो सिद्धान्त पालना गर्नुपर्छ कि एक्सट्रुडरको पहिलो खण्डमा रहेको सामग्री पूर्ण रूपमा पग्लन र एकरूप रूपमा मिसाउन सकिन्छ, जब पेरोक्साइडको समयपूर्व विघटन चाहँदैन, र एक्सट्रुडरको दोस्रो खण्डमा रहेको पूर्ण रूपमा एकरूप सामग्री पूर्ण रूपमा विघटन हुनुपर्छ र ग्राफ्टिंग प्रक्रिया पूरा गर्नुपर्छ। विशिष्ट एक्सट्रुडर खण्ड तापमान (LDPE) तालिका १ मा देखाइएको छ।
तालिका १ दुई-चरण एक्सट्रुडर क्षेत्रहरूको तापक्रम
| कार्य क्षेत्र | क्षेत्र १ | क्षेत्र २ | क्षेत्र ३ ① | क्षेत्र ४ | क्षेत्र ५ |
| तापक्रम P °C | १४० | १४५ | १२० | १६० | १७० |
| कार्य क्षेत्र | क्षेत्र ६ | क्षेत्र ७ | क्षेत्र ८ | क्षेत्र ९ | माउथ डाइ |
| तापक्रम °C | १८० | १९० | १९५ | २०५ | १९५ |
① जहाँ सिलेन थपिएको छ।
एक्स्ट्रुडर स्क्रूको गतिले एक्स्ट्रुडरमा रहेको सामग्रीको निवास समय र मिश्रण प्रभाव निर्धारण गर्दछ, यदि निवास समय छोटो छ भने, पेरोक्साइड विघटन अपूर्ण छ; यदि निवास समय धेरै लामो छ भने, एक्स्ट्रुडेड सामग्रीको चिपचिपापन बढ्छ। सामान्यतया, एक्स्ट्रुडरमा रहेको ग्रेन्युलको औसत निवास समय ५-१० पटकको प्रारम्भिक विघटनको आधा-जीवनमा नियन्त्रण गरिनुपर्छ। खुवाउने गतिले सामग्रीको निवास समयमा मात्र होइन, तर सामग्रीको मिश्रण र कतर्नमा पनि निश्चित प्रभाव पार्छ, उपयुक्त खुवाउने गति छनौट गर्नु पनि धेरै महत्त्वपूर्ण छ।
(४) प्याकेजिङ। दुई-चरण सिलेन क्रस-लिङ्क गरिएको इन्सुलेट सामग्रीलाई आल्मुनियम-प्लास्टिक कम्पोजिट झोलाहरूमा सिधा हावामा प्याक गर्नुपर्छ ताकि ओसिलोपन हटोस्।
५. एक-चरण सिलेन क्रस-लिङ्क गरिएको पोलिथिलीन इन्सुलेट सामग्री उत्पादन प्रक्रिया
एक-चरण सिलेन क्रस-लिङ्क गरिएको पोलिथिलीन इन्सुलेशन सामग्रीको कारण यसको ग्राफ्टिंग प्रक्रिया केबल इन्सुलेशन कोरको केबल कारखाना एक्सट्रुजनमा हुन्छ, त्यसैले केबल इन्सुलेशन एक्सट्रुजन तापमान दुई-चरण विधि भन्दा उल्लेखनीय रूपमा बढी हुन्छ। यद्यपि एक-चरण सिलेन क्रस-लिङ्क गरिएको पोलिथिलीन इन्सुलेशन सूत्रलाई इनिसिएटर र सिलेन र सामग्री कतरनीको द्रुत फैलावटमा पूर्ण रूपमा विचार गरिएको छ, तर ग्राफ्टिंग प्रक्रिया तापक्रमद्वारा ग्यारेन्टी गरिनुपर्छ, जुन एक-चरण सिलेन क्रस-लिङ्क गरिएको पोलिथिलीन इन्सुलेशन उत्पादन प्लान्टले बारम्बार एक्सट्रुजन तापमानको सही छनौटको महत्त्वलाई जोड दियो, सामान्य सिफारिस गरिएको एक्सट्रुजन तापमान तालिका २ मा देखाइएको छ।
तालिका २ प्रत्येक क्षेत्रको एक-चरण एक्स्ट्रुडर तापक्रम (एकाइ: ℃)
| क्षेत्र | क्षेत्र १ | क्षेत्र २ | क्षेत्र ३ | क्षेत्र ४ | फ्ल्यान्ज | टाउको |
| तापक्रम | १६० | १९० | २००～२१० | २२०～२३० | २३० | २३० |
यो एक-चरण सिलेन क्रस-लिङ्क गरिएको पोलिथिलीन प्रक्रियाको कमजोरीहरू मध्ये एक हो, जुन सामान्यतया दुई चरणहरूमा केबलहरू निकाल्दा आवश्यक पर्दैन।
६. उत्पादन उपकरण
उत्पादन उपकरण प्रक्रिया नियन्त्रणको एक महत्त्वपूर्ण ग्यारेन्टी हो। सिलेन क्रस-लिङ्क गरिएको केबलहरूको उत्पादनलाई प्रक्रिया नियन्त्रण शुद्धताको धेरै उच्च डिग्री चाहिन्छ, त्यसैले उत्पादन उपकरणको छनोट विशेष गरी महत्त्वपूर्ण छ।
दुई-चरण सिलेन क्रस-लिङ्क गरिएको पोलिथिलीन इन्सुलेशन सामग्रीको उत्पादन एक सामग्री उत्पादन उपकरण, हाल आयातित वजनरहित तौलको साथ अधिक घरेलु आइसोट्रोपिक समानान्तर ट्विन-स्क्रू एक्स्ट्रुडर, त्यस्ता उपकरणहरूले प्रक्रिया नियन्त्रण शुद्धताको आवश्यकताहरू पूरा गर्न सक्छन्, सामग्रीको निवास समय सुनिश्चित गर्न ट्विन-स्क्रू एक्स्ट्रुडरको लम्बाइ र व्यासको छनोट, सामग्रीहरूको शुद्धता सुनिश्चित गर्न आयातित वजनरहित तौलको छनोट। अवश्य पनि उपकरणहरूको धेरै विवरणहरू छन् जसमा पूर्ण ध्यान दिन आवश्यक छ।
माथि उल्लेख गरिएझैं, केबल प्लान्टमा रहेका एक-चरण सिलेन क्रस-लिङ्क गरिएको केबल उत्पादन उपकरणहरू आयात गरिएका छन्, महँगो छन्, घरेलु उपकरण निर्माताहरूसँग समान उत्पादन उपकरणहरू छैनन्, कारण उपकरण निर्माताहरू र सूत्र र प्रक्रिया अनुसन्धानकर्ताहरू बीचको सहकार्यको अभाव हो।
७.सिलेन प्राकृतिक क्रस-लिङ्क गरिएको पोलिथिलीन इन्सुलेशन सामग्री
हालैका वर्षहरूमा विकास गरिएको सिलेन प्राकृतिक क्रस-लिङ्क गरिएको पोलिथिलीन इन्सुलेशन सामग्रीलाई प्राकृतिक अवस्थामा केही दिन भित्रै बाफ वा तातो पानीमा डुबाएर क्रस-लिङ्क गर्न सकिन्छ। परम्परागत सिलेन क्रस-लिङ्किङ विधिको तुलनामा, यो सामग्रीले केबल निर्माताहरूको उत्पादन प्रक्रियालाई कम गर्न सक्छ, उत्पादन लागतलाई अझ घटाउन र उत्पादन दक्षता बढाउन सक्छ। सिलेन प्राकृतिक रूपमा क्रस-लिङ्क गरिएको पोलिथिलीन इन्सुलेशन केबल निर्माताहरू द्वारा बढ्दो रूपमा मान्यता र प्रयोग गरिन्छ।
हालैका वर्षहरूमा, घरेलु सिलेन प्राकृतिक क्रस-लिङ्क गरिएको पोलिथिलीन इन्सुलेशन परिपक्व भएको छ र ठूलो मात्रामा उत्पादन गरिएको छ, आयातित सामग्रीको तुलनामा मूल्यमा निश्चित फाइदाहरू सहित।
७. १ सिलेन प्राकृतिक रूपमा क्रस-लिङ्क गरिएको पोलिथिलीन इन्सुलेशनको लागि सूत्रीकरण विचारहरू
सिलेन प्राकृतिक क्रस-लिङ्क गरिएको पोलिथिलीन इन्सुलेशनहरू दुई-चरण प्रक्रियामा उत्पादन गरिन्छ, जसमा आधार रेजिन, इनिसिएटर, सिलेन, एन्टिअक्सिडेन्ट, पोलिमराइजेशन इनहिबिटर र उत्प्रेरक समावेश हुन्छन्। सिलेन प्राकृतिक क्रस-लिङ्क गरिएको पोलिथिलीन इन्सुलेटरहरूको सूत्रीकरण A सामग्रीको सिलेन ग्राफ्टिंग दर बढाउने र सिलेन तातो पानीको क्रस-लिङ्क गरिएको पोलिथिलीन इन्सुलेटरहरू भन्दा बढी कुशल उत्प्रेरक चयन गर्ने कुरामा आधारित छ। अधिक कुशल उत्प्रेरकसँग मिलेर उच्च सिलेन ग्राफ्टिंग दर भएको A सामग्रीहरूको प्रयोगले सिलेन क्रस-लिङ्क गरिएको पोलिथिलीन इन्सुलेटरलाई कम तापक्रममा र अपर्याप्त आर्द्रतामा पनि छिटो क्रस-लिङ्क गर्न सक्षम बनाउँछ।
आयातित सिलेन प्राकृतिक रूपमा क्रस-लिङ्क गरिएको पोलिथिलीन इन्सुलेटरहरूको लागि A-सामग्रीहरू कोपोलिमराइजेसनद्वारा संश्लेषित गरिन्छ, जहाँ सिलेन सामग्रीलाई उच्च स्तरमा नियन्त्रण गर्न सकिन्छ, जबकि सिलेन ग्राफ्टिंग गरेर उच्च ग्राफ्टिंग दरहरू भएका A-सामग्रीहरूको उत्पादन गाह्रो हुन्छ। रेसिपीमा प्रयोग गरिएको बेस रेजिन, इनिसिएटर र सिलेन विविधता र थपको हिसाबले विविध र समायोजन गरिनुपर्छ।
प्रतिरोधको चयन र यसको खुराकको समायोजन पनि महत्त्वपूर्ण छ, किनकि सिलेनको ग्राफ्टिंग दरमा वृद्धिले अनिवार्य रूपमा बढी CC क्रसलिङ्किङ साइड प्रतिक्रियाहरू निम्त्याउँछ। पछिल्ला केबल एक्सट्रुजनको लागि A सामग्रीको प्रशोधन तरलता र सतह अवस्था सुधार गर्न, CC क्रसलिङ्किङ र पूर्व-क्रसलिङ्किङलाई प्रभावकारी रूपमा रोक्नको लागि उपयुक्त मात्रामा पोलिमराइजेशन अवरोधक आवश्यक पर्दछ।
यसको अतिरिक्त, उत्प्रेरकहरूले क्रसलिङ्किङ दर बढाउन महत्त्वपूर्ण भूमिका खेल्छन् र संक्रमण धातु-मुक्त तत्वहरू भएको कुशल उत्प्रेरकको रूपमा चयन गर्नुपर्छ।
७. २ सिलेन प्राकृतिक रूपमा क्रसलिङ्क गरिएको पोलिथिलीन इन्सुलेशनको क्रसलिङ्किङ समय
सिलेन प्राकृतिक क्रस-लिङ्क गरिएको पोलिथिलीन इन्सुलेशनको प्राकृतिक अवस्थामा क्रस-लिङ्किङ पूरा गर्न लाग्ने समय इन्सुलेशन तहको तापक्रम, आर्द्रता र मोटाईमा निर्भर गर्दछ। तापक्रम र आर्द्रता जति उच्च हुन्छ, इन्सुलेशन तहको मोटाई त्यति नै पातलो हुन्छ, आवश्यक क्रसलिङ्किङ समय त्यति नै छोटो हुन्छ, र यसको विपरीत पनि त्यति नै लामो हुन्छ। तापक्रम र आर्द्रता क्षेत्रअनुसार र मौसमअनुसार फरक हुने भएकाले, एउटै ठाउँमा र एकै समयमा पनि, आज र भोलिको तापक्रम र आर्द्रता फरक हुनेछ। त्यसकारण, सामग्री प्रयोग गर्दा, प्रयोगकर्ताले स्थानीय र प्रचलित तापक्रम र आर्द्रता, साथै केबलको विशिष्टता र इन्सुलेशन तहको मोटाई अनुसार क्रस-लिङ्किङ समय निर्धारण गर्नुपर्छ।
पोस्ट समय: अगस्ट-१३-२०२२