परिचय
उच्च-फ्रिक्वेन्सी सिग्नलहरूको प्रसारणमा सञ्चार केबल, कन्डक्टरहरूले छालाको प्रभाव उत्पादन गर्नेछन्, र प्रसारित सिग्नलको फ्रिक्वेन्सीमा वृद्धिसँगै, छालाको प्रभाव बढ्दो रूपमा गम्भीर हुँदै जान्छ। तथाकथित छाला प्रभावले भित्री कन्डक्टरको बाहिरी सतह र समाक्षीय केबलको बाहिरी कन्डक्टरको भित्री सतहमा संकेतहरूको प्रसारणलाई जनाउँछ जब प्रसारित सिग्नलको फ्रिक्वेन्सी धेरै किलोहर्ट्ज वा दशौं हजार हर्ट्जमा पुग्छ।
विशेष गरी, तामाको अन्तर्राष्ट्रिय मूल्य बढ्दै जाँदा र प्रकृतिमा तामाका स्रोतहरू दिनप्रतिदिन दुर्लभ हुँदै गइरहेका छन्, त्यसैले तामाका कन्डक्टरहरू प्रतिस्थापन गर्न तामाले ढाकिएको स्टील वा तामाले ढाकिएको एल्युमिनियम तारको प्रयोग तार र केबल उत्पादन उद्योगको लागि महत्त्वपूर्ण कार्य भएको छ, तर ठूलो बजार स्थानको प्रयोगको साथ यसको प्रवर्द्धनको लागि पनि।
तर तामाको प्लेटिङमा तार, पूर्व-उपचार, पूर्व-प्लेटिंग निकल र अन्य प्रक्रियाहरू, साथै प्लेटिङ समाधानको प्रभावको कारणले गर्दा, निम्न समस्याहरू र दोषहरू उत्पादन गर्न सजिलो हुन्छ: तार कालो हुनु, पूर्व-प्लेटिंग राम्रो छैन, मुख्य प्लेटिङ तह छालाबाट बाहिर निस्कन्छ, जसले गर्दा फोहोर तार, सामग्रीको फोहोर उत्पादन हुन्छ, जसले गर्दा उत्पादन उत्पादन लागत बढ्छ। त्यसकारण, कोटिंगको गुणस्तर सुनिश्चित गर्नु अत्यन्त महत्त्वपूर्ण छ। यस पेपरले मुख्यतया इलेक्ट्रोप्लेटिंगद्वारा तामाले ढाकिएको स्टील तार उत्पादन गर्ने प्रक्रिया सिद्धान्तहरू र प्रक्रियाहरू, साथै गुणस्तर समस्याहरूको सामान्य कारणहरू र समाधानका विधिहरू बारे छलफल गर्दछ। १ तामाले ढाकिएको स्टील तार प्लेटिङ प्रक्रिया र यसको कारणहरू
१. तारको १ पूर्व-उपचार
पहिलो, तारलाई क्षारीय र पिकलिंग घोलमा डुबाइन्छ, र तार (एनोड) र प्लेट (क्याथोड) मा एक निश्चित भोल्टेज लागू गरिन्छ, एनोडले ठूलो मात्रामा अक्सिजन निस्कन्छ। यी ग्यासहरूको मुख्य भूमिका हो: एक, स्टीलको तारको सतहमा हिंस्रक बुलबुले र यसको नजिकैको इलेक्ट्रोलाइटले मेकानिकल आन्दोलन र स्ट्रिपिंग प्रभाव खेल्छ, यसरी स्टीलको तारको सतहबाट तेललाई बढावा दिन्छ, तेल र ग्रीसको सेपोनिफिकेशन र इमल्सिफिकेशन प्रक्रियालाई गति दिन्छ; दोस्रो, धातु र घोल बीचको इन्टरफेसमा जोडिएका साना बुलबुलेहरूको कारण, बुलबुले र स्टीलको तार बाहिर निस्किएपछि, बुलबुलेहरू घोलको सतहमा धेरै तेलको साथ स्टीलको तारमा टाँसिनेछन्, त्यसैले, बुलबुलेहरूमा स्टीलको तारमा टाँसिने धेरै तेल घोलको सतहमा ल्याउनेछ, यसरी तेल हटाउने कामलाई बढावा दिनेछ, र एकै समयमा, एनोडको हाइड्रोजन एम्ब्रिटलमेन्ट उत्पादन गर्न सजिलो छैन, ताकि राम्रो प्लेटिङ प्राप्त गर्न सकियोस्।
१. २ तारको प्लेटिङ
पहिले, तारलाई प्लेटिङ घोलमा डुबाएर र तार (क्याथोड) र तामाको प्लेट (एनोड) मा निश्चित भोल्टेज लागू गरेर निकलले पूर्व-उपचार गरिन्छ र पूर्व-प्लेट गरिन्छ। एनोडमा, तामाको प्लेटले इलेक्ट्रोनहरू गुमाउँछ र इलेक्ट्रोलाइटिक (प्लेटिंग) बाथमा मुक्त द्विभाजक तामा आयनहरू बनाउँछ:
Cu – २e→Cu२+
क्याथोडमा, स्टीलको तारलाई इलेक्ट्रोलाइटिक रूपमा पुन: इलेक्ट्रोनाइज गरिन्छ र द्विभाजक तामा आयनहरू तारमा जम्मा हुन्छन् तामाले ढाकिएको स्टीलको तार बनाउन:
Cu2 + + 2e → Cu
Cu2 + + e→ Cu +
Cu + + e → Cu
२H + + २e → H2
जब प्लेटिङ घोलमा एसिडको मात्रा अपर्याप्त हुन्छ, कपरस सल्फेट सजिलै हाइड्रोलाइज हुन्छ र कपरस अक्साइड बन्छ। कपरस अक्साइड प्लेटिङ तहमा फसेको हुन्छ, जसले गर्दा यो खुकुलो हुन्छ। Cu2 SO4 + H2O [Cu2O + H2 SO4]
I. प्रमुख घटकहरू
बाहिरी अप्टिकल केबलहरूमा सामान्यतया नाङ्गो फाइबर, खुकुलो ट्यूब, पानी रोक्ने सामग्री, बलियो बनाउने तत्वहरू, र बाहिरी आवरण हुन्छ। तिनीहरू केन्द्रीय ट्यूब डिजाइन, तह स्ट्र्यान्डिङ, र कंकाल संरचना जस्ता विभिन्न संरचनाहरूमा आउँछन्।
बेयर फाइबरले २५० माइक्रोमिटर व्यास भएका मूल अप्टिकल फाइबरहरूलाई जनाउँछ। तिनीहरूमा सामान्यतया कोर तह, क्ल्याडिङ तह र कोटिंग तह समावेश हुन्छन्। विभिन्न प्रकारका बेयर फाइबरहरूमा फरक-फरक कोर तह आकारहरू हुन्छन्। उदाहरणका लागि, एकल-मोड OS2 फाइबरहरू सामान्यतया ९ माइक्रोमिटर हुन्छन्, जबकि मल्टिमोड OM2/OM3/OM4/OM5 फाइबरहरू ५० माइक्रोमिटर हुन्छन्, र मल्टिमोड OM1 फाइबरहरू ६२.५ माइक्रोमिटर हुन्छन्। बेयर फाइबरहरू प्रायः बहु-कोर फाइबरहरू बीच भिन्नता छुट्याउन रंग-कोड गरिएका हुन्छन्।
खुकुलो ट्यूबहरू सामान्यतया उच्च-शक्तिको इन्जिनियरिङ प्लास्टिक PBT बाट बनेका हुन्छन् र नाङ्गो फाइबरहरू समायोजन गर्न प्रयोग गरिन्छ। तिनीहरूले सुरक्षा प्रदान गर्छन् र पानीको प्रवेशलाई रोक्नको लागि पानी रोक्ने जेलले भरिएका हुन्छन् जसले फाइबरहरूलाई क्षति पुर्याउन सक्छ। जेलले प्रभावबाट फाइबरको क्षति रोक्न बफरको रूपमा पनि काम गर्दछ। फाइबरको अतिरिक्त लम्बाइ सुनिश्चित गर्न खुकुलो ट्यूबहरूको निर्माण प्रक्रिया महत्त्वपूर्ण छ।
पानी रोक्ने सामग्रीहरूमा केबल पानी रोक्ने ग्रीस, पानी रोक्ने धागो, वा पानी रोक्ने पाउडर समावेश छन्। केबलको समग्र पानी रोक्ने क्षमतालाई अझ बढाउन, मुख्यधाराको दृष्टिकोण भनेको पानी रोक्ने ग्रीस प्रयोग गर्नु हो।
बलियो बनाउने तत्वहरू धातु र गैर-धातु प्रकारमा आउँछन्। धातु भएका तत्वहरू प्रायः फस्फेटेड स्टील तार, एल्युमिनियम टेप, वा स्टील टेपबाट बनेका हुन्छन्। गैर-धातु तत्वहरू मुख्यतया FRP सामग्रीबाट बनेका हुन्छन्। प्रयोग गरिएको सामग्रीको पर्वाह नगरी, यी तत्वहरूले तनाव, झुकाउने, प्रभाव, र घुमाउरो प्रतिरोध सहित मानक आवश्यकताहरू पूरा गर्न आवश्यक मेकानिकल बल प्रदान गर्नुपर्छ।
बाहिरी आवरणहरूले पानी प्रतिरोध, यूभी प्रतिरोध, र मौसम प्रतिरोध सहित प्रयोग वातावरणलाई विचार गर्नुपर्छ। त्यसकारण, कालो पीई सामग्री सामान्यतया प्रयोग गरिन्छ, किनकि यसको उत्कृष्ट भौतिक र रासायनिक गुणहरूले बाहिरी स्थापनाको लागि उपयुक्तता सुनिश्चित गर्दछ।
२ तामा प्लेटिङ प्रक्रियामा गुणस्तर समस्याहरूको कारण र तिनीहरूको समाधान
२. १ प्लेटिङ तहमा तारको पूर्व-उपचारको प्रभाव इलेक्ट्रोप्लेटिंगद्वारा तामाले ढाकिएको स्टील तारको उत्पादनमा तारको पूर्व-उपचार धेरै महत्त्वपूर्ण छ। यदि तारको सतहमा रहेको तेल र अक्साइड फिल्म पूर्ण रूपमा हटाइएको छैन भने, पूर्व-उपचार गरिएको निकल तह राम्रोसँग प्लेट गरिएको छैन र बन्धन कमजोर छ, जसले अन्ततः मुख्य तामा प्लेटिङ तह खस्नेछ। त्यसकारण क्षारीय र पिकलिंग तरल पदार्थको सांद्रता, पिकलिंग र क्षारीय प्रवाह र पम्पहरू सामान्य छन् कि छैनन् भन्ने कुरामा नजर राख्नु महत्त्वपूर्ण छ, र यदि तिनीहरू छैनन् भने, तिनीहरूलाई तुरुन्तै मर्मत गर्नुपर्छ। स्टील तारको पूर्व-उपचारमा सामान्य गुणस्तर समस्याहरू र तिनीहरूका समाधानहरू तालिकामा देखाइएका छन्।
२. २ प्रि-निकेल घोलको स्थिरताले प्रि-प्लेटिंग तहको गुणस्तर प्रत्यक्ष रूपमा निर्धारण गर्दछ र तामा प्लेटिङको अर्को चरणमा महत्त्वपूर्ण भूमिका खेल्छ। त्यसकारण, प्रि-प्लेटेड निकल घोलको संरचना अनुपात नियमित रूपमा विश्लेषण र समायोजन गर्नु र प्रि-प्लेटेड निकल घोल सफा र दूषित नभएको सुनिश्चित गर्नु महत्त्वपूर्ण छ।
२.३ प्लेटिङ तहमा मुख्य प्लेटिङ घोलको प्रभाव प्लेटिङ घोलमा तामा सल्फेट र सल्फ्यूरिक एसिड दुई घटकको रूपमा हुन्छन्, अनुपातको संरचनाले प्लेटिङ तहको गुणस्तरलाई प्रत्यक्ष रूपमा निर्धारण गर्दछ। यदि तामा सल्फेटको सांद्रता धेरै उच्च छ भने, तामा सल्फेट क्रिस्टलहरू अवक्षेपित हुनेछन्; यदि तामा सल्फेटको सांद्रता धेरै कम छ भने, तार सजिलै जल्नेछ र प्लेटिङ दक्षता प्रभावित हुनेछ। सल्फ्यूरिक एसिडले इलेक्ट्रोप्लेटिंग घोलको विद्युतीय चालकता र वर्तमान दक्षता सुधार गर्न सक्छ, इलेक्ट्रोप्लेटिंग घोलमा तामा आयनहरूको सांद्रता घटाउन सक्छ (उही आयन प्रभाव), यसरी क्याथोडिक ध्रुवीकरण र इलेक्ट्रोप्लेटिंग घोलको फैलावट सुधार गर्न सक्छ, जसले गर्दा वर्तमान घनत्व सीमा बढ्छ, र इलेक्ट्रोप्लेटिंग घोलमा कप्रस सल्फेटको हाइड्रोलिसिसलाई कप्रस अक्साइड र वर्षामा रोक्न सक्छ, प्लेटिङ घोलको स्थिरता बढाउँछ, तर एनोडिक ध्रुवीकरणलाई पनि कम गर्छ, जुन एनोडको सामान्य विघटनको लागि अनुकूल छ। यद्यपि, यो ध्यान दिनुपर्छ कि उच्च सल्फ्यूरिक एसिड सामग्रीले तामा सल्फेटको घुलनशीलता कम गर्नेछ। प्लेटिङ घोलमा सल्फ्यूरिक एसिडको मात्रा अपर्याप्त हुँदा, तामा सल्फेट सजिलैसँग कपरस अक्साइडमा हाइड्रोलाइज हुन्छ र प्लेटिङ तहमा फस्छ, तहको रंग गाढा र खुकुलो हुन्छ; प्लेटिङ घोलमा सल्फ्यूरिक एसिडको मात्रा बढी हुँदा र तामाको नुन पर्याप्त नभएमा, हाइड्रोजन क्याथोडमा आंशिक रूपमा डिस्चार्ज हुन्छ, जसले गर्दा प्लेटिङ तहको सतह दाग देखिन्छ। फस्फोरस तामा प्लेट फस्फोरसको मात्राले कोटिंगको गुणस्तरमा पनि महत्त्वपूर्ण प्रभाव पार्छ, फस्फोरसको मात्रा ०.०४% देखि ०.०७% को दायरामा नियन्त्रण गर्नुपर्छ, यदि ०.०२% भन्दा कम छ भने, तामा आयनहरूको उत्पादन रोक्नको लागि फिल्म बनाउन गाह्रो हुन्छ, जसले गर्दा प्लेटिङ घोलमा तामाको पाउडर बढ्छ; यदि ०.१% भन्दा बढी फस्फोरसको मात्रा छ भने, यसले तामा एनोडको विघटनलाई असर गर्नेछ, जसले गर्दा प्लेटिङ घोलमा द्विभैलेन्ट तामा आयनहरूको मात्रा घट्छ, र धेरै एनोड माटो उत्पन्न गर्दछ। यसको अतिरिक्त, एनोड स्लजले प्लेटिङ घोललाई प्रदूषित गर्नबाट रोक्न र प्लेटिङ तहमा खस्रोपन र डकार उत्पन्न गर्नबाट रोक्नको लागि तामाको प्लेट नियमित रूपमा पखाल्नु पर्छ।
३ निष्कर्ष
माथि उल्लेखित पक्षहरूको प्रशोधन मार्फत, उत्पादनको आसंजन र निरन्तरता राम्रो हुन्छ, गुणस्तर स्थिर हुन्छ र प्रदर्शन उत्कृष्ट हुन्छ। यद्यपि, वास्तविक उत्पादन प्रक्रियामा, प्लेटिङ प्रक्रियामा प्लेटिङ तहको गुणस्तरलाई असर गर्ने धेरै कारकहरू हुन्छन्, एक पटक समस्या फेला परेपछि, समयमै यसको विश्लेषण र अध्ययन गरिनुपर्छ र यसलाई समाधान गर्न उपयुक्त उपायहरू अपनाइनुपर्छ।
पोस्ट समय: जुन-१४-२०२२