पावर ट्रान्समिशन र सूचना सञ्चारको लागि मुख्य वाहकको रूपमा काम गर्ने तार र केबलहरूको प्रदर्शन इन्सुलेशन र शीथिङ कभरिङ प्रक्रियाहरूमा प्रत्यक्ष रूपमा निर्भर हुन्छ। केबल प्रदर्शनको लागि आधुनिक उद्योग आवश्यकताहरूको विविधीकरणको साथ, चार मुख्यधारा प्रक्रियाहरू - एक्सट्रुजन, अनुदैर्ध्य र्यापिङ, हेलिकल र्यापिङ, र डिप कोटिंग - ले विभिन्न परिदृश्यहरूमा अद्वितीय फाइदाहरू प्रदर्शन गर्दछ। यो लेखले केबल डिजाइन र चयनको लागि सैद्धान्तिक आधार प्रदान गर्दै प्रत्येक प्रक्रियाको सामग्री चयन, प्रक्रिया प्रवाह, र अनुप्रयोग परिदृश्यहरूमा गहिरो अध्ययन गर्दछ।
१ निस्कासन प्रक्रिया
१.१ सामग्री प्रणालीहरू
एक्सट्रुजन प्रक्रियामा मुख्यतया थर्मोप्लास्टिक वा थर्मोसेटिंग पोलिमर सामग्रीहरू प्रयोग गरिन्छ:
① पोलिभिनिल क्लोराइड (PVC): कम लागत, सजिलो प्रशोधन, परम्परागत कम भोल्टेज केबलहरूको लागि उपयुक्त (जस्तै, UL 1061 मानक केबलहरू), तर कम ताप प्रतिरोधको साथ (दीर्घकालीन प्रयोगको तापक्रम ≤70°C)।
②क्रस-लिङ्क गरिएको पोलिथिलीन (XLPE): पेरोक्साइड वा विकिरण क्रस-लिङ्किङ मार्फत, तापक्रम मूल्याङ्कन ९०°C (IEC ६०५०२ मानक) सम्म बढ्छ, जुन मध्यम र उच्च-भोल्टेज पावर केबलहरूको लागि प्रयोग गरिन्छ।
③ थर्मोप्लास्टिक पोलियुरेथेन (TPU): घर्षण प्रतिरोधले ISO 4649 मानक ग्रेड A पूरा गर्दछ, जुन रोबोट ड्र्याग चेन केबलहरूको लागि प्रयोग गरिन्छ।
④ फ्लोरोप्लास्टिक्स (जस्तै, FEP): उच्च-तापमान प्रतिरोध (२००°C) र रासायनिक जंग प्रतिरोध, एयरोस्पेस केबल MIL-W-22759 आवश्यकताहरू पूरा गर्दछ।
१.२ प्रक्रिया विशेषताहरू
निरन्तर कोटिंग प्राप्त गर्न स्क्रू एक्स्ट्रुडर प्रयोग गर्दछ:
① तापक्रम नियन्त्रण: XLPE लाई तीन-चरणको तापक्रम नियन्त्रण आवश्यक पर्दछ (फिड जोन १२०°C → कम्प्रेसन जोन १५०°C → एकरूप क्षेत्र १८०°C)।
② मोटाई नियन्त्रण: विलक्षणता ≤5% हुनुपर्छ (GB/T 2951.11 मा निर्दिष्ट गरिए अनुसार)।
③ चिसो पार्ने विधि: क्रिस्टलाइजेसन तनाव क्र्याकिंग रोक्नको लागि पानीको कुण्डमा ग्रेडियन्ट चिसो।
१.३ आवेदन परिदृश्यहरू
① पावर ट्रान्समिसन: ३५ केभी र सोभन्दा कम XLPE इन्सुलेटेड केबलहरू (GB/T १२७०६)।
② अटोमोटिभ वायरिङ हार्नेस: पातलो-भित्ता PVC इन्सुलेशन (ISO 6722 मानक 0.13 मिमी मोटाई)।
③ विशेष केबलहरू: PTFE इन्सुलेटेड समाक्षीय केबलहरू (ASTM D3307)।
२ अनुदैर्ध्य बेराइ प्रक्रिया
२.१ सामग्री छनोट
① धातुका स्ट्रिप्स: ०.१५ मिमीजस्ती स्टील टेप(GB/T २९५२ आवश्यकताहरू), प्लास्टिक लेपित आल्मुनियम टेप (Al/PET/Al संरचना)।
② पानी रोक्ने सामग्री: तातो-पग्लने टाँसिने लेपित पानी रोक्ने टेप (सुन्निने दर ≥५००%)।
③ वेल्डिङ सामग्री: आर्गन आर्क वेल्डिङको लागि ER5356 आल्मुनियम वेल्डिङ तार (AWS A5.10 मानक)।
२.२ प्रमुख प्रविधिहरू
अनुदैर्ध्य र्यापिङ प्रक्रियामा तीन मुख्य चरणहरू समावेश छन्:
① स्ट्रिप बनाउने: बहु-चरण रोलिङ मार्फत समतल स्ट्रिपहरूलाई U-आकार → O-आकारमा झुकाउने।
② निरन्तर वेल्डिङ: उच्च-फ्रिक्वेन्सी इन्डक्सन वेल्डिङ (फ्रिक्वेन्सी ४०० kHz, गति २० मिटर/मिनेट)।
③ अनलाइन निरीक्षण: स्पार्क परीक्षक (परीक्षण भोल्टेज ९ केभी/मिमी)।
२.३ विशिष्ट अनुप्रयोगहरू
① पनडुब्बी केबलहरू: डबल-लेयर स्टील स्ट्रिप अनुदैर्ध्य र्यापिङ (IEC 60840 मानक मेकानिकल शक्ति ≥400 N/mm²)।
② खानी केबलहरू: नालीदार आल्मुनियम म्यान (MT ८१८.१४ कम्प्रेसिभ शक्ति ≥२० MPa)।
③ सञ्चार केबलहरू: आल्मुनियम-प्लास्टिक कम्पोजिट अनुदैर्ध्य र्यापिङ शिल्ड (ट्रान्समिसन हानि ≤0.1 dB/m @1GHz)।
३ हेलिकल र्यापिङ प्रक्रिया
३.१ सामग्री संयोजनहरू
① मीका टेप: मस्कोभाइट सामग्री ≥९५% (GB/T ५०१९.६), आगो प्रतिरोधी तापक्रम १०००°C/९० मिनेट।
② अर्धचालक टेप: कार्बन ब्ल्याक सामग्री ३०%~४०% (भोल्युम प्रतिरोधकता १०²~१०³ Ω·सेमी)।
③ कम्पोजिट टेपहरू: पलिएस्टर फिल्म + नबुनेको कपडा (मोटाई ०.०५ मिमी ±०.००५ मिमी)।
३.२ प्रक्रिया प्यारामिटरहरू
① र्यापिङ कोण: २५°～५५° (सानो कोणले राम्रो झुकाउने प्रतिरोध प्रदान गर्दछ)।
② ओभरल्याप अनुपात: ५०%～७०% (आगो प्रतिरोधी केबलहरूलाई १००% ओभरल्याप आवश्यक पर्दछ)।
③ तनाव नियन्त्रण: ०.५～२ N/mm² (सर्वो मोटर बन्द-लूप नियन्त्रण)।
३.३ नवीन अनुप्रयोगहरू
① आणविक शक्ति केबलहरू: तीन-तहको अभ्रक टेप र्यापिङ (IEEE 383 मानक LOCA परीक्षण योग्य)।
② सुपरकन्डक्टिङ केबलहरू: अर्धचालक पानी-अवरुद्ध टेप र्यापिङ (महत्वपूर्ण वर्तमान अवधारण दर ≥98%)।
③ उच्च-फ्रिक्वेन्सी केबलहरू: PTFE फिल्म र्यापिङ (डाइइलेक्ट्रिक स्थिरांक २.१ @१MHz)।
४ डिप कोटिंग प्रक्रिया
४.१ कोटिंग प्रणालीहरू
① डामर कोटिंग्स: प्रवेश 60～80 (0.1 मिमी) @25°C (GB/T 4507)।
② पोलियुरेथेन: दुई-घटक प्रणाली (NCO∶OH = 1.1∶1), आसंजन ≥3B (ASTM D3359)।
③ न्यानो-कोटिंगहरू: SiO₂ परिमार्जित इपोक्सी राल (नुन स्प्रे परीक्षण >१००० घण्टा)।
४.२ प्रक्रिया सुधारहरू
① भ्याकुम इम्प्रेग्नेशन: ०.०८ MPa को दबाब ३० मिनेटसम्म कायम राखियो (पोर फिलिंग दर >९५%)।
② UV क्युरिङ: तरंगदैर्ध्य ३६५ nm, तीव्रता ८०० mJ/cm²।
③ ग्रेडियन्ट सुकाउने: ४०°C × २ घण्टा → ८०°C × ४ घण्टा → १२०°C × १ घण्टा।
४.३ विशेष अनुप्रयोगहरू
① ओभरहेड कन्डक्टरहरू: ग्राफिन-परिमार्जित एन्टी-कोरोसन कोटिंग (नुनको निक्षेप घनत्व ७०% ले घटाइएको)।
② शिपबोर्ड केबलहरू: स्व-निको पार्ने पोलियुरिया कोटिंग (चर्किएको निको हुने समय <२४ घण्टा)।
③ गाडिएका केबलहरू: अर्धचालक कोटिंग (ग्राउन्डिङ प्रतिरोध ≤5 Ω·किमी)।
५ निष्कर्ष
नयाँ सामग्री र बुद्धिमान उपकरणहरूको विकाससँगै, कभरिङ प्रक्रियाहरू कम्पोजिटाइजेसन र डिजिटलाइजेसन तर्फ विकसित हुँदैछन्। उदाहरणका लागि, एक्सट्रुजन-लोङ्गिटुडिनल र्यापिङ संयुक्त प्रविधिले तीन-तह सह-एक्सट्रुजन + एल्युमिनियम शीथको एकीकृत उत्पादनलाई सक्षम बनाउँछ, र 5G सञ्चार केबलहरूले न्यानो-कोटिंग + र्यापिङ कम्पोजिट इन्सुलेशन प्रयोग गर्छन्। भविष्यको प्रक्रिया नवप्रवर्तनले लागत नियन्त्रण र कार्यसम्पादन वृद्धि बीचको इष्टतम सन्तुलन खोज्नु आवश्यक छ, जसले केबल उद्योगको उच्च-गुणस्तरको विकासलाई अगाडि बढाउँछ।
पोस्ट समय: डिसेम्बर-३१-२०२५